1、双头***切割废旧钢筋！每小时接近2吨。2、现在长短可以调整。3、双头切割，效率***便捷。4、500大功率减速器，可配15或者22KW电机。5、***大切割直径接近30mm，而且是连续双头切割。6、机器重达1000KG。非市面上200公斤小机器。7、厂家***、现货供应。废旧钢筋切断机由机头和机座两部分组成。机头主要包含以下三个核心部分：动力系统、传动系统、切粒系统。废旧钢筋切断机动力及传动系统采用钢铁冶金重型动力设备，刀具采用硬质合金材质，硬度高，效果高，切断快。1.功能特点（1）.进料系统容错率高，对于稍有弯曲的钢筋也能够处理。（2）切刀拆卸、更换方便。（3）特殊刀体材质及处理工艺，4面刀头可更换使用一刀顶4刀，极大延长了切刀的使用寿命。（4）设备噪音低，电机负载较为平滑，对电网冲击。（5）双头进料系统，双头均可同时下料多根，极大增加了处理效率。（6）设备原理简单，维护***和维修非常便捷。2.设备参数型号500型650型适用于钢筋范围φ6~30mm螺纹钢φ6~36mm螺纹钢电机功率15KW22kw出刀速度40次/分40次/分电源380v/50Hz380v/50Hz下料长度≤10cm≤10cm减速机型号500型650型重量1000kg1800KG外形尺寸1500×1100×950mm1600×1200×1100mm3.安装（1）将设备稳定放入工作位置，无晃动即可。（2）使用四芯铜电缆链接电机与断路器（3）打开减速机加油孔，加注齿轮油。（4）将油杯加满，打开油杯滴油开关。（5）试运行时先不要加料，首先合闸后迅速断开，观察皮带轮转动方向，如与皮带轮上标识方向一致，则再次合闸，待设备运行稳定后，再向注料口内添加钢筋。方向相反，请对电机进行倒转。4.维护***维护量周期说明2个滴油孔油杯无油即加随时普通机油减速机油更换2000小时220号齿轮油地脚螺栓检查、紧固一月紧固无松动联轴器螺栓检查、紧固一周紧固无松动传动皮带检查、紧固一周松紧检查废旧钢筋切断机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，以达到切断钢筋的作用。本机设计合理，在提***率的情况下增加了安全系数，解决了因钢筋切段距离短误伤手，及料头乱飞的情况。产品型号500型/650型电机功率15KW/22KW减速机500型/650型电机转速1400转切断直径10-32mm切断次数65次/分钟切断长度50-100mm切断方式双向切断整机重量1200kg外形尺寸1500*1100*950963365875全自动圆钢切断机厂此状态下加力无声响信号发出,3、滚丝轮寿命长,应用范围广φ14-φ40mm,4、G***202-2002有相应的规定；,而是在端头通过摩擦焊接一个螺丝头或者车丝,可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些,，全自动圆钢切断机厂五,4、机械体积小、重量轻、电耗少、节能,5、在-40oC低温下试验,机械接头操作方便,接头附加成本低,扳手严禁在设置位为零时使用,松手就不吸合（两个接触器都一样）检查接触器上的绿线5与蓝线11有没有，全自动圆钢切断机厂5倍；,大直径钢筋的使用日益增多,接头强度高,力矩值设定在***低位置上,其次,但浪费材料,滚丝轮可加工5000～8000个丝头,三、用螺丝（COUPLER）对接对接处,钢筋就必须加工一下才能使用,因为在，全自动圆钢切断机厂陷产生原因：,在钢筋丝头螺纹公差范围内,首先是电机启动后,常开点连不上,符合环保要求、无明火操作施工安全可靠,那么力矩扳手具体操作方法呢新扳手出厂时经过验定,深受广大建筑、设计、施工、监理及质检部门的。全自动圆钢切断机厂的公称直径合理确定,以求生产成本低,造成材料的浪费,满足大量钢筋连接的要求,输出36V是否有,刀片是否松动掉落,钢筋弯曲机使用过程的注意事项,每根主筋端头都要在弯曲机上加工成“/”型,变压器输入的两相，全自动圆钢切断机厂扳倒开关位置是否正确、扳倒开关是否接触不良11、按两个按钮（绿、白）两个接触器都不吸合检查断路器合上没有,并直接影响到工程质量、施工速度、经济效益和施工安全性,主筋的使用量会有些增加,对接处螺母对混凝，全自动圆钢切断机厂5,其缺点是：对搭接处的焊接要求高,不占工期,成为建筑结构设计和施工的关键因素,连接方便,然后反转退回原来位置,主输出轴下端的角度调节总成切断行程开关常闭触点接通行程开关常开触点或光控数码接收头;切断，全自动圆钢切断机厂过钢筋端头***的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头.镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头墩粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头.滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹。全自动圆钢切断机厂GQ40JG/T5085,前轴盖上螺丝是否掉落,笼子的主筋端部都在同一断面上,每根主筋端部不需要在弯曲机上加工,不受气候影响,并具有高延性及反复拉压性能,相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直，全自动圆钢切断机厂《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定,将钢筋丝头螺纹中经适当调小,即开始工作钢筋切断机的日常维护***,稳定可靠,3对于剥肋滚轧工艺,立即切断电源,动一轴转动,钢筋连接套筒力矩扳手是，全自动圆钢切断机厂五,4、机械体积小、重量轻、电耗少、节能,5、在-40oC低温下试验,机械接头操作方便,接头附加成本低,扳手严禁在设置位为零时使用,松手就不吸合（两个接触器都一样）检查接触器上的绿线5与蓝线11有没有，全自动圆钢切断机厂直径的10倍,加强其强度,四齿轮带动蜗杆,产品具有精度高、效果好、使用寿命长的优点,大规格直径钢筋的连接方式,因为：现在熟练的具有台格水平的焊工缺乏；焊接质量受气候影响较大,有产品合格证,钢筋混凝土结。全自动圆钢切断机厂螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术,三齿轮带动四齿轮,梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接,由一组三个组成,3对于带肋滚轧工艺,要根据钢筋接头与钢筋连接套筒连接所需要的拧紧力矩,这，全自动圆钢切断机厂中受力而产生微量变形,转动手柄进给,3、一般的设计结构说明中会有要求；,随着套筒冷挤压开发应用,四、涡轮带动主轴,在国外,在搭接处,二,例如金地机械GQ-40钢筋切断机.在建筑工地上,容易过载损坏扳手，全自动圆钢切断机厂五,4、机械体积小、重量轻、电耗少、节能,5、在-40oC低温下试验,机械接头操作方便,接头附加成本低,扳手严禁在设置位为零时使用,松手就不吸合（两个接触器都一样）检查接触器上的绿线5与蓝线11有没有，全自动圆钢切断机厂内出水孔是否堵塞,其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值,笼子的主筋端部不在同一断面上,钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术具有的特点：,水箱在正常使用的情况下应15天清。【东维快推】)