包装设备真空型自动成型机主要特点：1.高强度的机架:进一步加强了后模板和固模板，采用连体式的机脚，将模板和机脚做成一体，大大地提高了模板的刚性。2.模板喷锌处理:机器的模板在加工后采用了喷锌的防腐处理，提高了设备的使用寿命。3.采用了对开式易更换导套和耐磨自润滑铜套该方式的使用解决了设备导套更换困难的问题。同时提高了润滑效果。4.挡板和后模板接触部位均采用不锈钢板将减少磨损和生锈后带来的模具精度下降的问题。EPS泡沫成型机具体结构：（4）真空泵制品内的蒸汽通过冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵将其抽去，使制品进一步冷却。制品通过真空冷却后，表面很光洁。真空冷却时间，在整个成型周期中占很大的比例，一般占1/3。机器采用PLC可编程工控机和触摸屏，实现人机对话，通过负压自动上料装置、精准电子称重和料位开关，实现了自动上料与准确计量。真空泵是真空系统的重要组成部分，传统的全自动成型机虽说有真空系统’但冷模水与真空冷凝水并不分开，而***设备则采用高温水（55℃）冷模，低温水（25℃）冷却真空泵。EPS成型温度约为115℃，冷却时，在模具表面喷55℃的冷却水2～3s，使模具表面的温度降到90℃左右，然后开动真空泵开始抽真空。一般泡沫成型机包括入料装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。泡沫成型机的基本要求是塑化、***和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，***必须保证有足够的压力和速度。同时，由于***压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，见表1），因此必须有足够大的合模力。5、该机开合模采用进口的编码器、PLC，代替传统的接近开关对磨具行程进行控制，***准确调整方便。由此可见，***装置和合模装置是注塑机的关键部件。泡沫成型机是将熟化后的预发好的EPS珠粒进一步膨胀，并进行蒸汽加热和冷却定型，得到一定尺寸的模压发泡制品。泡沫成型机性能特点：1.采用国外独特***EPS穿透力热成型工艺，穿透能力强、粘接性好，用气量少。2.机器采用传动平稳的液压推进系统，使运行平稳、结构紧凑、环保节能！3.采用真空入料，速度更快，冷却成本低，生产、4.具有多种的加热，冷却，充料，制品脱模等工艺方式，适应各种不同的EPS制品生产。4.合理采用单开门结构，自动出制品，外形平整、美观、大方。)