螺杆机的工作过程分析螺杆压缩机压缩原理:吸气过程:当转子转动时，主副转子所形成的齿间容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气口连通，外界空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增到大时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束。此为进气过程。封闭及输送过程:在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳闭封，在齿间容积内的空气即被封闭在由主、副转子及壳体组成的封闭腔内，此即封闭过程。本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒计时显示剩余时间(如90秒)，只有时间为零时才能起动电机。两转子继续转动，主副转子齿相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，齿间容积内的空气也跟着向排气端输送，即输送过程。压缩及喷油过程:螺杆机的应用与维修回收与销售现在与未来喷油螺杆式压缩机在30~40m3/min范围内;优点:一次性的***费低缺点:需要油气分离器，油过滤器等元件，故会产生压降，需要更换备件。无油螺杆式压缩机在30~100m3/min范围内，。优点:无需油水分离器，油过滤器等元件，不会产生压力损失缺点:一次性的***费高2.1增大螺杆直径缺点:影响轴承寿命2.2加长螺杆长度缺点:阴阳螺杆容易咬合2.3提高螺杆转速缺点:影响轴承寿命控制器上电后有3秒自检，按启动键不能起动。自检结束后，按起动键主机开始起动;出现故障，按急停键按钮。转子型线对压缩机的性能有重大影响，如优耐特斯第四代型线比第三代型线效率提高近5%，对转子型线的衡量指标主要是接触线、角形、封闭容积、齿间面积。主机起动过程为:KM3、KM1得电→Y形起动状态→时间到(Y/△转换时间)，KM3失电(KM2、KM3互锁)，KM2得电→电机△形起动。电机起动到△状态后，一段时间后，加载电磁阀得电，空压机开始加荷。当气压升高超过设定高限压力时(卸载压力值)，加载电磁阀失电，空压机空车运行，在空车时间内，压力没有降到低限压力，控制器将自动停止电机工作，实现空车过久自动停机。为了防止频繁起动控制，按停机键，空车过久停机。故障停机使电机停转时不能马上起动电机，需有一段。本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒计时显示剩余时间(如90秒)，只有时间为零时才能起动电机。)