诺富斯环保——污泥磁粉回收机磁加载混凝磁沉淀分离工艺中专用磁粉回收机介绍1、磁粉回收机设备安装位置及作用磁粉分离机安装在TI或T2磁混凝池上方，用于磁种与污泥的分离。2、磁粉分离机结构和工作原理磁粉分离机主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。污泥磁粉回收机磁粉分离机利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种（磁粉、磁介质）回收。3、磁粉分离机性能参数磁系采用优i质铁氧体或与高i性能稀土钕铁硼复合而成；简表分选区磁感应强度范围为300~600mT；分选稳定、处理量大、操作方便、易于维护；槽体形式为逆流型槽体，大磁包角，长分选带，磁性颗粒回收率高，回收率99%以上；污泥磁粉回收机磁辊转速在一定范围内可调变频控制，可据情况选择；卸料方式为背部刮板卸料，卸料彻底、效率；磁粉分离机其他参数：筒径：300~1050mm；筒长：300~1800mm；处理量：0~120t/h；功率：0.55~4.0kw；重量：0.15~5.8t。磁分离水体净化技术的确具有异常明显的技术特点和优势。?a、停留时间短。能实现水体中污染物与水的快速分离，悬浮物、磷酸盐和藻类从反应到分离大约只需要3min。b、占地面积小。停留时间的缩短将大大缩小处理设备的容积，从而大大减小占地面积。可以实现设备的复成，制作成车载式移动处理设备，提高利用率。污泥磁粉回收机c、处理水量大。单台设备可实现处理量1500m3/h。d、出水水质好。设备的处理出水悬浮物浓度低于8mglL，总磷低于0.3mg/L。e、运行费用低。作为对常规混凝沉淀过滤工艺的革新，除了药剂的运行费用外，设备本身的电耗成本极低，吨水处理电耗不到0.05元，在能耗上***优势。总体来说，磁分离水体净化技术是***分离技术，与沉淀、过滤工艺相比，具有设备连续运行、可高i效去除水中悬浮物和磷酸盐的特点，工艺上具有流程短、占地少、***省、运行费用低等优势。污泥磁粉回收机磁粉的回收传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等，***常用的为转鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性单一，磁系包角106～135°[3]，圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质污泥磁粉回收机含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀试验装置在北京清河污水处理厂进行了为期2个月的试验，取得了良好的效果。第2年，运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及***佳工艺参数的确定。污泥磁粉回收机磁絮凝沉淀工艺包括：第yi阶段：磁絮凝反应第二阶段：固液分离第三阶段：磁粉回收磁絮凝反应：使污染物质形成絮体并与磁粉进行结合，***终形成大而密实的磁絮团。含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体相似，不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗粒与磁粉颗粒之间相互聚集，***后絮凝产生的絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降速度得到大幅提升。固液分离：高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h以上的静沉速度，从而快速将污染物质从水体中分离出来。磁粉回收：磁絮团经过高速剪切机破碎后进入磁分离器中，一方面将磁粉回收至反应池中进行循环使用。另一方面分离后的污泥排入污泥储池进行后续污泥脱水处理。高速剪切机：剩余污泥经剩余污泥泵提升至高剪机。其功能是将混凝絮体重新分解，机器内部特殊的流道与机械结构产生强烈的剪切力，使得絮体中的磁粉成为自由状态，便于磁分离器回收磁粉，提高回收率。磁分离器原理：经过高速剪切机后的磁泥混合液进入磁分离器。含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入磁分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。)