稳定土拌合站在使用过程中常常会发生混料的现象，为更好的规范操作流程，避免类似情况的发生，我们要注意以下几点：1、做好天气预报工作，稳定土拌合站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。2、稳定土拌合站要建设在离居民区较远的地方。对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。3、要及时对稳定土拌合站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。稳定土拌合站的电机一般在70天作用是需要进行补油的，但不应贮太慢。一般稳定土拌合站在使用150天左右是需要进行一次小修，小修时主要是清楚机体的灰尘、轴承、街头等请近况。使用时间长的时候如300左右进行一次大修。稳定土拌合站在长期停机期间也需要进行维护***。在长期的不使用时是需要把设备的部件进行妥善的安排的,电机的放置需要注意通风良好，防雨防晒，一定不可以防止在潮湿的地方。稳定土拌和机的结构特点一、发动机：结构紧凑、噪声小、易于维修、废气排放低等优点。二、液压系统：行走采用变量泵与定量马达组成的闭式系统。工作装置采用变量泵与定量马达组成的闭式系统。传动、噪声低，可实现功率自动分配。结构简单、维修方便。三、液压件：液压泵、液压马达采用国际公司进口元件。、性能稳定、使用寿命长。四、变速箱与驱动桥。采用两速变速箱，低速用于作业和爬坡，高速用于行驶。驱动桥采用刚性驱动桥。结构紧凑、质量可靠。稳定土拌和站运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度），机器运转时禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。2、骨料配料采用电磁调速皮带机比例供料、容积计量，配比改变迅速。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料。稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因稳定土拌合站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。导致稳定土拌合站配料误差的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。特别注意搅拌机上或里面以及平皮带上是否有人，若有人，严禁开机。)