数控折弯机压力不均是什么引起的数控折弯机压力不均、大小多数原因是因为传动引起的，所以在检查此类问题的发生应该可以从这方面进行分析。1、检查节流阀件、比例阀件、液压锁、活塞的密封等是否损坏2、可以检查过滤器、管道、液压阀等是否堵塞3、两边或者多变调压杆调节是否到位，如需要可做上紧或放松处理。数控折弯机的液压系统***与预防折弯机压力不均、大小问题的发生，可以包括液压油的种类，油量的多少，部件是否需要清洁或损坏等等。钣金加工折弯机工艺及解决办法汇总（二）盛膜小编给大家分享折弯机工艺及解决办法汇总：问题一：弯曲表面挤压料变薄原因：1、凹模圆角太小2、凸凹模间隙过小解决办法：1、增大凹模圆角半径2、修正凸凹模间隙问题二：制件端面鼓起或不平1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。1、制件在冲压蕞后阶段凸凹模应有足够压力2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径3、增加工序完善问题三：凹形件底部不平1、材料本身不平整2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够3、凹模内无顶料装置1、校平材料2、调整顶料装置,增加顶料力3、增加顶料装置或校正4、加整型工序问题四：弯曲后两边对向的两孔轴心错移材料回弹改变弯曲角度使中心线错移1、增加校正工序2、改进弯曲模结构减小材料回弹问题五：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度1、制件展开尺寸不对2、材料回弹引起3、***不稳定1、准确计算毛坯尺寸2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构3、改变工艺加工方法或增加工艺***折弯机安全操作规范的细则盛膜机械告诉您折弯机折弯过程中,上模和下模之间的不是压力,通过调整模具的凹模深度开放获取所需的弯曲角度,这种弯曲的方式叫做弯曲间隙。深入到下模模具,折弯机折弯角度小,越大,反之亦然。由于弹性材料,还需要考虑当弯曲控制回弹量与过度弯曲,弯曲间隙的优势是,您可以使用更少数量的模具,实现多种形成角度,所需的处理和更少的压力。通常情况下,为了获得蕞好的弯曲效应,材料厚度T和V下模V型开口宽度的比率根据T:1:8V:1)使用者应对设备进行定期检查，严禁机床带病工作。(2)正式开始工作前，应将设备启动空转1至3分钟，查看各按钮及安全保护装置是否工作可靠，紧固件是否紧固，以及运转过程中有无异常，如有问题或故障应立即停机修理。(3)操作者在对设备进行操作时应集中注意力，手脚配合好，工作前要穿戴好防护用品，严禁疲劳操作、聊天操作、酒后操作和吸烟操作。(4)严禁将手或手指伸入上、下模件间，上刀时应升高行程开关，托刀时脚应远离脚踏开关。(5)设备进行检修和停机时，应在设备启动开关旁挂警告牌，必要时应有专人监督。(6)设备和安全防护装置要经常进行润滑，以减少零件磨损，从而保证设备的正常运行。(7)工作台面的照明灯应照明正常，工作周围地面不能有障碍物，工位器具和材料应摆放整齐有序。(8)毛坯料、成品料、废料应按规***置分区码放整齐，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。(9)下班时折弯机上模必须落在蕞低位置上，并切断设备电源。)