防锈在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。而厌1氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。透明水溶性切削液配方主要成分包含：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。乳化切削油配方主要成分包含：石油磺酸钠、聚氧乙烯烷1基酚醚、氯化石蜡、环烷酸铅、三乙醇1胺油酸皂、高速机械油、妥尔油酸钠盐、石油酸钠盐、合成脂肪酸、聚乙二醇、工业机械油。防锈极压乳化油配方主要成分包含：氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇1胺、机械油。切削液的重要性：合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。工具钢其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。要求有良好的边界润滑性能，而需由极1好的极压性.)