加臭机的操作规程：一、加臭机操作规程1.本机在运行前，检查各阀门开闭是否正确，阀门开闭应按工作状态表；2.每日应检查一次设备的***情况、输出情况、储存臭剂量；3.设备气密性不良时，应及时更换密封件或拧紧螺母；4.检查储臭剂罐内是否有足够的臭剂（不能低于20％）；5.储存臭剂罐在每次上药时，应排污一次；6.给储存臭剂罐在上药时，应戴防毒面具、橡胶手套；7.严格按操作步骤操作，杜绝违规操作；8.严格按添加标准添加，不要过量添加或添加不足；没毒燃气加臭剂的用量为20mg/m3、液化石油为50mg/m3。二、操作步骤：1、加臭机启动：开启加臭机前应对设备进行检查后，进行加臭操作步骤，参照工艺流程图。1）关闭加药阀和回流阀门，开启顶阀、底阀、臭剂***阀，保证管路的畅通。2）关闭加药阀和回流阀门，启动加臭泵开始工作。3）观察压力表的压力变化，当压力表的显示压力（如1Mpa）高於液化气充装管道的压力（如0.7Mpa）时，开启加药阀门。臭剂进入液化气管道，设备开始正常工作。4）加臭剂注入量按时间计算在30秒到60秒之间。如补油泵头与输出泵头之间是否有臭剂和机油泄漏，排气阀门与补油泵头连接处是否密封良好等。2、停止加臭：1）首先关闭加药阀门，立即关闭加臭泵的电源。2）关闭***阀，加臭工作停止。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。应急处理人员应穿戴安全防护用品。所以把含有氧化碳的燃气视为***燃气，而规定了对***而又无味的燃气应加臭。尽快切断泄漏源，防止污染扩散。泄漏出的加臭剂应使用吸附剂（硅胶、活性炭及其它多功能吸附剂）进行吸附，并将其放入封闭的容器中按规定清除。若土壤被加臭剂污染，其下方的地下水会受到威胁，必须按规定进行处理。其中：（一）加臭剂蒸汽泄漏。使用专用除味剂喷雾处理。（二）加臭剂液体泄漏。使用加臭剂吸附剂吸附处理。没有专用吸附剂时，可以使用活性炭、黏土或沙子吸附处理(吸附物要统一回收处理)。（三）急救措施：1、一旦液体加臭剂进入眼睛或粘在皮肤上，首先要就地用大量的水冲洗,若进入眼睛就必须在清洗后及时就医。2、皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，并就医。3、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，并就医。4、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。5、食入：饮足量温水，催吐，就医。（四）环境污染事故处理：一旦发生加臭剂泄漏事故，造成事故的单位，必须立即采取措施处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并向当地环境保护行政主管部门和事故单位上级部门报告，接受调查处理。◆产品的控制系统自动连续加臭。设备输出频率范围在0～50次/分，都能保持加臭剂浓度均匀稳定，准确度≤±5%。◆机械式运行加臭机是指不需要燃气流量信号输入的条件下，直接接入220V电源，通过操纵人员调节加臭泵尾部旋钮刻度大小进行定量加臭。（停止加臭，切断电源即可）◆安装在现场的设备部分为整体防爆、隔爆设计。隔爆性能经机械工业部低压防爆产品质量监督检测中心检测合格，取得了防爆合格证，防爆等级满足门站一区防爆要求。防爆标志doⅡCT6，并在设备显著位置标有防爆标志。◆配置一台隔膜式柱塞加药泵，输出工作压力为0.4Mpa。加臭泵的单行程臭剂输出量50～400mg/次范围内可调整，适应燃气流量范围广；较大能够满足燃气流量为5万m3/h的燃气加臭运行。◆配置60L计量储药罐。◆计量罐具有玻璃管液位显示、计量标定功能。计量罐为不锈钢制造的常压容器，上下焊接封头工艺，外表为抛光处理工艺，罐的较大额定工作压力为〈0.05Mpa。操作步骤：1、加臭机启动：开启加臭机前应对设备进行面检查后，进行加臭操作步骤，参照工艺流程图。1）关闭加药阀和回流阀门，开启顶阀、底阀、臭剂***阀，保证管路的畅通。2）关闭加药阀和回流阀门，启动加臭泵开始工作。3）观察压力表的压力变化，当压力表的显示压力（如1Mpa）高於液化气充装管道的压力（如0.7Mpa）时，开启加药阀门。臭剂进入液化气管道，设备开始正常工作。4）加臭剂注入量按时间计算在30秒到60秒之间。2、停止加臭：1）首先关闭加药阀门，立即关闭加臭泵的电源。2）关闭***阀，加臭工作停止。)