在实际印刷中选择套印或陷印，需要综合考虑相关问题。这次，我们主要从套印精度和色彩效果的角度来分析这个问题:从配准和干燥的角度来看套印，即使套印不准确，也不会造成漏白，但很容易因油墨层过厚而使背面蹭脏。补漏白不容易弄脏背面，但如果套印不准确，很容易暴露白色，影响外观。对于单色机，干燥后印刷前一种颜色有利于油墨的干燥，但由于纸张因吸水而膨胀和伸长，容易造成套印不准，因此套印是。对于多色印刷机来说，多色印刷是在瞬间完成的，基本上不存在纸张吸水和伸长引起的套准不准的问题，套准不准的问题得到了改善。然而，过厚的油墨层会通过湿套印一次累积，这容易导致干燥不良，因此优选陷印。柔性版印刷板本身是弹性的，当受到垂直压力时，印刷板将沿水平方向膨胀和变形，导致基底上的实际上墨面积大于理想面积，图形变长。印版上网点顶部的油墨被印版和承印物挤压时，会沿着网点边缘向外膨胀。压力越大，膨胀越严重，印刷纸上的网点比原稿上的网点大。这也是在制版过程中，印版收缩和压缩的原因。印刷压力在很大程度上影响网点扩大，对实现灰度平衡、整体灰度和色彩再现有极其重要的影响。因此，柔印过程中的印刷压力必须控制在合适的范围内。网纹辊具有较高的目数和较小的筛孔，形成更薄、更均匀的油墨层，可减少网点扩大。网纹辊的行数越少，网孔的体积越大，油墨层越厚，网点容易扩展。因此，网纹辊的选择对控制网点扩大非常重要。控制网点的扩张也成为柔版印刷成功的关键。在印刷中，网点扩大是不可避免的，重要的是不要混乱。因此，为了实现柔版色彩的再现，在制版前必须进行色调压缩和减版，并在印刷过程中调整三色油墨的比例，以保证三色油墨在套印后达到中性灰度平衡。规划版面时应防止较大的圆形图画，不然由于柔性版沿圆周方向发作伸长而使印刷图画变为椭圆形。关于阴文字尤其是细微文字，要有认识地将笔画加粗，防止印刷时由于油墨铺展而使笔画变细乃至糊死。一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，关于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣扬和促销产品的意义，因而，在规划时应防止选用太小的文字。防止严丝合缝的精套印。两色套印部位一般需做0.1~0.2mm的陷印处理，防止套印欠安时露白。尽量减少套印次数，一般应在3色以下。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降得就越严峻。实践证明，单色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度下降6%~12%，而三色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度会下降17%~20%。次数用完APIKEY超过次数限制)