
北京搪瓷管生产厂家的行业须知,山东一明环保
搪瓷管的优点搪瓷管空气预热器与钢管空气预热器相比,主要有三大优点:(1)耐腐蚀:搪瓷管的耐酸度比金属管要高出数百倍。(2)耐磨损:据有关资料证明,搪瓷釉层的维氏硬度HV=652,而金属Q235A钢的维氏硬度HV=114,可见搪瓷的耐磨性要大大超过金属Q235A钢。(3)阻力小、传热好:根据有关资料,搪瓷管表面粗糙度为0.005mm,而Q235A钢管表面粗糙度为0.2mm,是搪瓷管的40倍。搪瓷管空气预热器冷端壁温tb与进风温度tpy及排烟温度tca的关系式为:tb=0。因此,搪瓷管表面光洁度高,不易粘灰,烟气流通阻力小,灰污热阻小,传热系数大。和其他的预热器比起来,搪瓷管空气预热器确实有很大的优势,那么我们在选择的时候应该注意它是否有这些功能和特点,不要盲目选购。锅炉搪瓷管空预器的防腐在锅炉搪瓷管空预器中,防腐是必不可少的措施,那么这些防腐工艺有哪些呢?我们可以从以下几个方面来实施。1.改变锅炉自身的温度。提高低温受热面的壁面温度,比如提高空预器的进风温度或省煤器入口水温,使大多数燃料的壁温达到105℃,可避免或减轻腐蚀。2.改变受热面的布置方式。采用卧置管式空预器,在管外冲刷烟气,管内流动空气,可提高壁温10~30℃。3.改变传热方式。通常人们为了使用较少的受热面积,而又能得到较高的预热空气温度,多采用逆流布置方式。为了避免低温腐蚀,可改为顺流传热方式或先顺流后逆流的传热方式。均可提高空气预热器低温段的金属壁温。4.加强空气预热器的清灰工作。定期除灰可促进烟气流通面积,减少烟气阻力和受热面腐蚀。方法是:先用5%的碱水浸泡,再用清水冲洗。加粗管径效果会使防腐更理想。5.利用防腐材料制作空预器。常用的有硼硅玻璃管制作和铸铁管制作的空预器,广大用户可根据具体情况选择。除了上述方式,防止空气预热器腐蚀、积灰的方法还有很多,以上内容主要是防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的一些常用对策,各单位可根据实际情况采用。如何降低搪瓷管空气预热器的漏风率?提高搪瓷管空气预热器的热效率也相当于为空气预热器运行提供了安全保障,提高空气预热器的热效率主要有以下方法:1、降低空气预热器热负荷。2、确定较佳的过剩空气系数。3、维持低排烟温度进入对流室的烟气温度一般在400℃左右,冷进料取走了100℃的热量。如何利用300℃高温烟气的能量,是提高热效率的关键所在。4、降低预热器体散热损失衬里更换为新型陶瓷纤维保温材料,效果显著,更换了新型陶瓷纤维保温材料做保温衬里后,在预热器出口温度要求一致的情况下,常压预热器预热器膛温度下降了80℃,预热器体表面温度下降了85℃;减压预热器预热器膛温度降低了85℃,预热器体表面温度下降了100℃。通过新型保温材料在空气预热器的应用,降低了搪瓷管空气预热器的散热损失,使燃料热量得到有效的利用,达到提高空气预热器热效率的目的。因为预应力与线膨胀系数和延伸率息息相关,而线膨胀系数和延伸率又与温度密切相关,因此该管的工作温度对其使用有很大的影响。搪瓷管的使用价值?山东一明环保设备有限公司是锅炉配件为主的***化制造加工生产厂家。我们提供***的搪瓷管行业解决方案。搪瓷管即是在普通钢管壁侧搪烧上一层掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损成份材料的搪瓷釉经高温烧制而成。搪瓷管优点搪瓷管耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、抗飞灰磨损、使用寿命长,搪瓷管预热器比普通钢管预热器使用寿命延长3倍以上;空气预热器的管子根数及管距取决于烟气流速,当烟气流速为10~14m/s时,空气流速为5~7m/s。搪瓷管表面光滑不易堵灰,若有积灰时可用0.5Mpa以上压力的热水直接冲洗,无需停炉,大大降低了维护费用;为保证搪瓷管表面搪瓷的完整性,不至于因焊接高温爆瓷,搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式,这种密封方式不仅有效保障了管与管板在密封时不被***搪瓷成分,且施工快捷维修方便;搪瓷管预热器采用卧式布置,即搪瓷管横置式布置,烟气走管外,空气走内管。这种横管式布置的预热器比立管式布置的预热器管壁温度要高10℃~30℃,即节约了热能同时减少了烟气的低温腐蚀。热应力对搪瓷管的损坏搪瓷管经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷管制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷管的工作温度对搪瓷管的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被***。(3)冬季来临针对机组没有采用暖风器系统的根据室外气温情况开大送风机,一次风机热风再循环,确保空预器的入口风温在30℃以上。因此搪瓷管搪瓷层遇冷、热急变,掉瓷。因此搪瓷管有耐温限制:温度200℃,耐温急变:冷冲击lt;1IO~C,热冲击lt;120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。)