切削液的安全性操作者的安全：这一点正在成为切削液的一个尤为重要的依据。切削液是由几种乃至几十种不同成分的添加剂所组成。为了起到防腐，杀菌和防锈等作用。在切削液中常添加剂一些对******的添加剂。如亚硝1酸钠是一种良好的防锈剂，但它与三乙1醇胺在一起会生成致***的物质。ben酚、甲醛类化合物能防护杀菌，但它们会伤害操作者皮肤。此外，有的添加剂（如硫类化合物）会使切削液产生异味，使操作者有不适感觉等等。所以，添加这些对******的添加剂的切削液和有异味的切削液不宜选用。机床设备的安全，所选用的切削液应不会腐蚀机床的金属部件，不损伤机床的密封件和床而油漆。不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，影响滑动部件的工作，即应选择一种对机床设备是安全的切削液。工件的安全：所选用的切削液应该保证工件在工序间不锈蚀，即切削液应具有良好的防锈作用。在加工铜及合金时，不应选用含硫的切削液。在加工铝及合金时，应选用稀释液，ph值应小于等于8或中性的金属切削液。油基切削液的性能及应用油基切削液也是金属加工过程中常用到的产品，其润滑性能较好，但是相对于一般的切削液而言，油基切削液的冷却效果较差。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。如果在刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重的情况下，例如：刀具价格高，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等，机床精密度高，绝1对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合，机床的润滑系统和冷却系统容易串1通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，在这些情况中一般使用油基切削液，而不是普通的金属切削液。切削液在机床加工中的作用1、防锈作用：在机加工过程中，工件和机床受周围腐蚀介质的影响，如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属品在车间里周转时间长的现状，必须要求切削液本身对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有良好的防锈性能。在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施；)