保温钉是将保温板固定于墙体上的一种专用工程塑料膨胀钉保温钉是将保温板固定于墙体上的一种专用工程塑料膨胀钉。保温钉是外墙保温专用的锚固件，广泛用于建筑装潢中，墙体保温屋的锚固方面。由镀锌螺丝、尼龙涨管和固定圆片组成。根据保温层厚度的不同，分为多种规格。保温钉由三部分：一是尼龙制成的套管；二是套管内的镀锌钢螺丝；三是套管前的尼龙圆盘(用以压盖保温板)。它的长度根据保温板厚度而有所不同。连体：8×62，8×82，8×102，8×122，8×142，10×162。分体：10×162，10×182，10×202，10×252，10×302，10×352，10×402，10×452，10×502，10×552，10×602排钉的使用场合对强度、硬度要求不会像水泥钉那么太高排钉的使用场合对强度、硬度要求不会像水泥钉那么太高，因此在生产过程中省去了很多工序，对于我国目前能够实现自动化生产，且技术比较成熟。经调查，此类排钉所用材料主要为碳钢。一般生产过程如下：圆线材经压扁机搞直、压扁，并集于一定数量的线轴上，经上胶机上胶、烘干制成线带，将线带送入成型主机中进行切断、成型、打头，从而完成整个制作程序。目前，生产此类排钉所用设备主要有：上胶机压扁机成型机。气排钉自动化生产过程分析气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知，气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料(钢丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高，势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉的生产工艺过程逐步达成了共识。其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。)