电火花工作液在加工过程中起着消电离、冷却、排除电蚀产物的作用。工作液应根据电火花加工的要求来进行选择，主要参考“粘度”指标，热稳定性也很关键，决定油品的使用寿命。低粘度有利于加工间隙中工作液的流动，将蚀除产物及加工产生的热量带走，使加工间隙及时***正常状态。镜面电火花加工使用的工作液粘性推荐为2～3mm2/s，建议配用电火花油TOTALEDM22（运动粘度（40℃）2.4mm2/s；闪点102℃）。电火花加工电极材料怎么选？在电火花加工中，合理选择好电极材料是确保加工质量，提高生产率的一个重要因素。同时，由于电极在使用过程中加工的型腔各异，电火花厂家报价，工具电极难以实现标准化，无论在尺寸或形状上差异都很大，所以，在选取电极材料时应遵循以下几个原则：1.0在分析工件的特点和技术要求（表面粗糙度、尺寸、公差精度）等工艺技术指标的基础上，电火花厂家，要根据工件材料和技术要求来选取电极材料。2.0首先考虑选择导热性能好、熔点高的材料作电极材料。3.0兼顾电极成型制作容易以及加工性能好等因素，以获得良好的电火花加工效果。虽然，在电火花加工中所用的电极材料主要是紫铜、石墨和钨铜电极，但是由于性能高的电极本身的一些性质如纯度、粘度、结构致密性、均匀性以及理化性等，使之在对待不同加工对象、不同加工要求时，所选用的电极以及加工参数都是完全不同的。石墨材料的电火花加工特性电极损耗石墨电***有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，安徽电火花，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，保证了石墨电极在粗加工中的损耗较小，甚至是“零损耗”。电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加工，精加工设定条件虽然损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。总体而言，石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极；在精加工中损耗可能会稍大于铜电极。安徽电火花-电火花厂家-合肥广数(推荐商家)由合肥广数自动化设备有限公司提供。合肥广数自动化设备有限公司（）是一家从事“机床、铣床”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“广数”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使合肥广数在车床中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)