激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点。激光切割的应用范围大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺从激光淬火齿面硬度、硬化层深度以及抗点蚀疲劳强度等性能指标看，激光淬火完全可以取代常规的齿轮渗碳工艺.（2）激光淬火工艺采用了常用普通中碳钢代替昂贵的合金渗碳钢，从而有效地降低了生产成本，产生了良好的经济效益.（3）激光淬火解决了常规齿轮渗碳工艺中存在的变形难题，这不仅省去了后面的磨齿工艺，而且提高了成品率，从而进一步降低了成本.（4）为了使此项技术能在工业中得到广泛应用，在研制性能可靠的工业用大功率激光器的同时，必须进行齿轮激光表面处理***系统的研制和开发，激光处理实现工艺参数的计算机自动优化、处理过程的实时监控，以及热处理后表面***结构和性能的计算机预测，做到齿轮激光淬火过程的易操作性，实现复杂形状和人工智能化的表面处理.激光再制造成套设备，是集光、机、电一体化的集成系统，采用***的半导体原装进口激光器，配套专用冷水机组、除尘系统、光路保护系统、控制系统、智能化送粉器系统等，组成多附加轴联动柔性加工系统，具有加工、稳定性好、操作安全、外形紧凑、布局合理，满足金属工件激光表面改性/再制造等***制造工艺需求，广泛应用于电力、能源、交通、冶金、机械制造、矿山、石化等领域激光熔覆硬质合金的优势1、熔覆层晶粒细小、结构致密，能够获得较高的硬度和耐磨、抗腐蚀等性能。2、熔覆时可对基体产生较小的热影响区，工件变形较小。3、熔覆层与基体材料之间可实现冶金结合，且熔覆材料稀释率较低。4、可熔覆多层，硬度和耐磨性成倍提高。5、可以做到选择性局部细微修复，有效降低修复成本。6、粉末材料体系适应性比较高，大多数的常规及特种金属粉末材料都可熔覆到金属零件表面。)