数控机床的一般操作步骤?1．工件程序的编辑与输入???加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。???2．开机???一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。国产机床一般是采用三相380V,频率50Hz供电,而有部份进口机床不是采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些机床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择。5．程序的编辑???辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。???6．程序的检查与调试???首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。???7．工件的安装与找正???对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。（作业：让同学们网上查找反馈元件，下节课用5分钟自述所查内容）?反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。3、CNC单元?CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。?CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；若一台数控机床不能保持长时间稳定工作，加工精度在加工过程中不断变化，在加工过程中要不断测量工件修改尺寸，造成加工效率下降，从而体现不出数控机床的优点。选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。?准备功能：G00,G01,G02,G03,?辅助功能：M03，M04?刀具、进给速度、主轴：T，F，S?二、按运动方式分类：??1)点位控制系统??只控制刀具从一点移到另一点的位置，而在移动过程中不进行切削加工，如坐标镗床、钻床和冲床等。要求坐标位置有较高的***精度，为提高生产效率，采用机床设定的给速度进行***运动，在接近***点前要进行分级或连续降速，以便低速趋近终点，从而减少运动部件的惯性过冲和因此引起的***误差。在***移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。)