洁净室中的温度控制主要是根据工艺要求来确定，但在满足工艺要求的条件下，考虑到人的舒适度，随着空气洁净度的要求的提高，出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势，具体工艺对温度的要求以后还要距离，但作为总的原则来看，由于加工精度越来越精细，所以对温度波动的范围要求越来越小。，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室;整体冷轧钢板制作，外表面静电喷塑处理;门、底板、喷嘴均采用不锈钢制造，美观大方;软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调，吹淋时双门自动锁闭;采用初、两级过滤系统，有隔板过滤器，过滤效率为:99.99%，确保净化级别;风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到***上风速18m/s以上;采用EVA密封材料，密闭性能高。洁净工程执行标准：国际标准，ISO系列，ISO14644-1空气洁净度等级划分，ISO14644-2为认证ISO14644-1的连续的相符性的测试和监测技术要求，ISO14644-3测试方法，ISO14644-4设计建造启动，ISO14644-5运行(Operati)，ISO14644-6术语和定义，ISO14644-7分离装置(洁净空气罩、手套箱、分离器和微循环设备，ISO14644-8分子污染，ISO14644-9洁净***(液体)；IEST系列，洁净空气:RP-CC001与超过滤器，RP-CC002单向流装置，RP-CC006洁净室测试RP-CC007超过滤器测试，RP-CC008气体吸收装置，RP-CC021与超过滤器过滤器介质测试，RP-CC034与超过滤器过滤器检漏，洁净室与洁净环境:，RP-CC006洁净室测试等。洁净工程车间压差控制方法：风量控制，空调系统通过对系统内各区域的送风﹑回风及排风风量的合理设计和调节来达到各个不同洁净级别之间以及室内外压差要求。对于需维持一定压差的洁净车间，进入房间的风量和排出房间的风量是平衡的SA=RAEALA，其中，SA为送风量，RA为回风量，EA为排风量，LA为漏风量。当房间对外漏风时，漏风量为正，反之则为负值。漏风量是和房间的对外压差以及房间之间的压差相关的。通过合理的设计以及调试，可以达到设计要求的压差值。洁净室的主要功能为控制室内污染，没有洁净室污染敏感零件不可能批量生产，在fed-std-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤，分配优化，构造材料和装置的空间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到合适的威力，洁净度级别，洁净程度和控制污染的持续稳定形式，检验捷径是质量的核心标准，该标准根据区域环境净化程度的因素分为若干等级。洁净工程执行标准：国内标准,洁净厂房设计规范G***073-2001，***洁净***部建筑技术规范G***333-2002，工业洁净厂房设计规范GB50457-2008，建筑设计规范，工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法GB/T16292-2010，QS认证质量手册，GMP***生产质量管理规范，洁净室施工及验收规范GB5091-2010洁净室分类主要分为工业洁净室（无尘）和生物洁净室（无尘无菌）工业洁净室和生物洁净室，其实都属于洁净室，本质上的区别主要是一个针对无尘，一个针对无菌两者主要目的有所区别，因此在设计和施工要有所侧重。工业是适用于精细机械工业电子，工业半导体，集成电路的宇航工业原子能工业光磁产品工业，脑磁头消费等多行业。生物洁净室适用于制药，工业******室，食品，化妆品，饮料产品消费，理化检验室，血站等。实行样板引路，以保证面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，花纹方向、颜色的观感尚可。避免大面积正式安装后，所可能出现的返工。制作铝型材骨架：根据放线尺寸，进行竖向主龙骨的安装。安装应牢固无晃动。主龙骨安装完毕后进行副龙骨安装，主、副龙骨水平、垂直度应符合安装规范要求。抗倍特板配制：全部进场的抗倍特板材，使用前按间、邻近部位的用量，进行挑选。使安装后从观感上花纹、颜色近似一致。按龙骨排尺，在板上划线裁板，板面严禁刨光，小面皆须刮直。)