双螺杆挤出机应用范围1、玻纤增强、阻燃料造粒(如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。PC增强阻燃等)2、高填充料造粒(如：PE、PP填充75%CaCO。)3、热敏性物料造粒(如：PVC、XLPE电缆料)4、浓色母粒(如：填充50%色粉)5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒6、电缆料造粒(如：护套料、绝缘料)7、XLPE管材料造粒(如：用于热水交联的母粒)8、热固性塑料混炼挤出(如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)9、热熔胶、PU反应挤出造粒(如：EVA热熔胶、聚氨脂)10、K树脂、SBS脱挥造粒双螺杆挤出机优点：1、实现双螺杆挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。2、双螺杆挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额。3、发达***的双螺杆挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度等指标进行自动控制。4、双螺杆挤出机具有节能的特点，高产出、低能耗、低制造成本方面双螺杆造粒机能造什么料一、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差;温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：1、据基料不同和玻纤含量不同。2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。二、填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高)，使物料充分熔融均匀分布。三、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。四、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。五、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。双螺杆造粒机的几种概念1、两支螺杆并行运转的机器(有同向运行、逆向运行之分)。2、子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。双螺杆挤出机的成功开发，既可为我国聚合物混合、改性造粒工艺提供***新的装备，又可为后续大型双螺杆造粒机组的开发研制在技术和理论两方面积累经验。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。建立同向旋转双螺杆挤出机起泡控制和扩散控制脱挥模型应用于生产实际是可行的。它对聚合物生产过程的下游工序如清洗、凝固、脱挥、挤压脱水、干燥和造粒以及反应挤出等工艺参数选择、大型多阶排气式双螺杆挤出机的开发研究有重要参考价值。双螺杆挤出机的规格是以螺杆直径D来代表的，为了符合”三化”的要求(系列化、标准化和通用化),我国挤出机的螺杆直径已经系列化了。3、发达***的双螺杆挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度等指标进行自动控制。目前世界上生产的成型挤出机螺杆直径大都在300mm以下，而用来造粒或混炼用的挤出机螺杆直径大约在150-600mm之间，***大的已达750mm。大多数情况下，螺杆直径都是根据对该机组产量的要求来确定，而产量又是被该机组生产制品的规格所确定的。如挤管机组、挤膜或挤板机组的生产率Q可由相应公式计算，其他机组皆可自行推导出相应的公式。)