【苏通机械】怎样去检测、维修丝杆滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。轴承、丝杠螺母副润滑不良机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞，不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。【苏通机械】滚珠丝杆中滚珠掉落的维修方法首先要弄清楚，是什么原因造成滚珠掉落。、把丝杠副拆下来，轴承座、轴承什么的，都拆下来；找一根把丝杠副拆下来，轴承座、轴承什么的，都拆下来；（套管外径和丝杠螺纹底径尺寸一样，套管内经和丝杠支承轴外套管套管外径和丝杠螺纹底径尺寸一样，径尺寸一样），把套管套在丝杠支承轴上，把丝杠螺母旋到套管上；径尺寸一样），把套管套在丝杠支承轴上，把丝杠螺母旋到套管上；把套管套在丝杠支承轴上当完全旋到套管上时，把套管连同丝杠螺母拔下来；把丝杠螺母滑到当完全旋到套管上时，把套管连同丝杠螺母拔下来；套管的一端，让螺母露出大概半圈滚珠（千万注意，不要把滚珠都露套管的一端，让螺母露出大概半圈滚珠（千万注意，出来，否则滚珠会全都掉出来），用细小的棍或铁丝什么的，出来，否则滚珠会全都掉出来），用细小的棍或铁丝什么的，把滚珠），用细小的棍或铁丝什么的的位置调整一下，露出一个或多个滚珠的位置，再把掉落的滚珠填进的位置调整一下，露出一个或多个滚珠的位置，去（这一步非常重要，是有滚珠丝杠副装配经验的人来做）；填这一步非常重要，是有滚珠丝杠副装配经验的人来做）；填来做）；好后，再把套管套在丝杠支承轴上；之后，再把螺母旋到丝杠上。硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年，并在20世纪80年代推出了数控旋风铣床，现已广泛应用于滚珠丝杠螺纹加工，磨削螺纹工艺已基本废弃。硬铣工艺工序短，能比传统磨削工艺少3~5道工序。经统计，传统磨削工艺，螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削及精磨螺纹等，这些工序均在滚珠丝杠淬火硬度达58～62HRC后用螺纹磨床磨削，基于螺纹磨削切削用量的限制，并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠，工时较长;硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削，不仅减少了工序，而且不必反复修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺纹加工所占时间的比例，从而大大缩短了滚珠丝杠加工周期，提高了加工效率。滚珠丝杠螺母副的工作原理与特点①传动，磨损损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率u0．92～0．96，比常规螺母副提高3～4倍。因此，功率消耗只相当于常规丝杠螺母副的1／4—1／3。②给予适当预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，反向时就可以消除空行程死区，***精度高，刚度好。③运动平稳，无爬行现象，传动精度高。④有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动，即丝杠和螺母都可以作为主动件。)