企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶压力辊的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊,将基材和熔融树脂膜压紧、黏合,并冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的,硅橡胶的硬度一般为HSgO~85为佳,而且,硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致,这样才能保证整体压力基本保持均一致,从而保证挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量一定的情况下,即挤出主电机转速不变的情况下,复合线速度越快,则复合层越薄,熔融树脂膜温度将会下降,涂布基材上的热量减少,熔融树脂的黏合力降低,从而也就造成剥离强度的下降。例如环保安全、降解彻底、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜,除了作为单层包装材料外,作为内层膜的应用也正在开发。相反,复合线速度降低,复合层厚度增加,剥离强度也会有所提高,但会影响生产效率。因此,在生产过程中一定要根据实际情况,既要保证生产进度,又要保证挤出剥离强度和复合质量。目前,国内软包装产品在生产和应用中存在一定的卫生问题和安全隐患。食品软包装生产过程中大量排放于空气中的、甲x苯等右害物质不仅对环境造成污染,也对工人和消费者的身体健康构成危害,而且有x机溶剂可能会残留在复合膜之间,随着时间的推移,从膜表面迁移到食品中,使之变质、变味。中国包装技术协会秘书长钱进以为,目前市场上绿色食品的种类愈来愈多,但是很多绿色食品却没有采用绿色包装。⑥残留溶剂太高,复合后气化造成许多小气泡,使两基材部分分层脱离。绿色包装应采用环保的包装材料、印刷油墨和黏合剂。中国包装产业快速壮大的同时,必须重视卫生和环保,让消费者对食品本身放心的同时也对食品包装的卫生状况有信心。这需要全社会的共同努力。目前,欧洲和美国的软包装用黏合剂已逐渐转向水性和无溶剂产品,而醇溶油墨取代甲x苯油墨也在欧美、日本及韩国成为主要趋势,国外已留意到食品软包装的环保问题,很多***和地区都建立了相应的******。然而,各种单一的塑料薄膜有它的局限性,不能完全满足各种产品的包装要求,尤其是食品、医x药包装的要求比较高而又复杂,有的要高温杀菌,有的要真***装,有的要冷冻冷藏等,而且食品本身又很复杂,水、油、酒、盐、酸、辣、甜、香等各种成分都可能遇到。有关***以为,我国与发达***相比,在此方面的***条款有待完善。同步双拉法适宜于结晶速度快的,如尼龙6薄膜,拉伸倍数一般为3~5倍,而逐级拉伸法则适用于结晶速度较慢的结晶型聚合物,如PP和PET,拉伸倍数可高达8~10倍。我国引进了国外双拉设各100多条生产线,光BOPP就达65条(截至2003年),BoPA62条流水线和75条BOPET流水线,门幅可达10~12m。从膜的外观性能看,可分三大类:软质乳白PE膜、黑白共挤、硬质高温蒸煮。平膜拉伸工艺生产速度快,设备***大,工艺流程如下:挤出机进料挤出→T形口模挤出厚膜→骤冷→辊筒加热到Tf→Tg的高弹态下→纵向块辊逐级拉伸→横向张力架式呈八字形逐步拉伸→加热热定型→冷却一收卷。各种塑料的拉伸温度如下:聚亚己基己二酰胺67~75℃(MP:250℃,Tg:0~50℃),聚亚己基癸二酰胺65~75℃(Tg:45~50℃,Tf:250℃),聚己内酰胺65~75℃(Tg:45~50℃,Tf:250℃),PVC(未增塑)115~145℃(Tg:1o5℃,Tf:170℃),PP135~145℃(纵向),100~120℃(未增塑),140~145℃(横向);PET80~90℃(纵向),100~110℃(横向),230~240℃(热定型)。吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点:①挤出口的圆形口模处温度应稍低一点,避免LDPE料温过高,接触空气中的氧气发生表面氧化,从而降低了吹胀膜的热封性。②吹胀比适当低一些,拉伸比也适当低一些,即尽量减少吹胀膜的双轴定向度,因为双轴定向膜是没有热封性的,减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。(1)PVDC多层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为PP或PA,下吹水冷工艺,除保持良好的纵横向强度外,透明度可与流延膜媲美。③尽量使吹胀膜的露x点线高一点,也就是使吹胀在液态下进行,在液态下进行的吹胀和牵引,只会使薄膜厚度变小,不会引起分子因吹胀而定向,因为分子在外力下定向,只能在熔点以下的高弹体固态下进行。挤出吹胀膜可以用于热封膜,但生产过程中,应当充分注意工艺参数的控制否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜,如BoPP膜,除了采用一般的二步法平膜双向拉伸工艺外,也可以使用挤出圆膜法来生产。)