中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。一开始的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经***卸料后进入硫膏储槽。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机（例如板框压滤机等）因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。转鼓真空过滤机进料泵的操作进料泵开机前要检查各润滑点的润滑情况，各螺栓的紧固情况以及叶轮的磨损情况。对连轴器的同心度和密封盘根进行检查。接线盒防水措施是否完好。以上检查无异常后，电动电机，检查正反转（顺时针为正转，逆时针为反转）。转鼓真空过滤机压滤机在盐泥的应用厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，广泛应用于石油、化工、染料、冶金、、食品等行业。该机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单可靠、维护方便，能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤等工序的自动操作；滤板为TPE弹性体无碱玻璃纤维聚模压而成；滤布采用耐酸、耐碱性能良好的丙纶材料；整体结构采用球铁铸造件，使用寿命长。过滤机(pressurefilter)是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。式压滤机过滤部分由滤板、滤布组成，以一定次序排列在主梁上的滤板、滤布形成了一个个过滤单元———滤室。压滤前，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内；开始压滤时，料浆借进料泵产生的压力进行固液分离。现在许多真空过滤机的真空度只保持在25kPa左右，造成过滤机单位面积处理能力低和滤饼水分高。由于滤布的作用，固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气。压缩空气渗过滤饼层，可以带走滤饼中的部分水分。真空过滤机是一种依靠真空负压进行推动，将固液进行分离的一种设备。在结构上由于过滤的区域是沿着水平方向，所以可以有效的进行连续过滤、洗涤、吸干和滤布再生的系列工作，操作起来更加的灵活不过当真空过滤机在停机之后仍需要进行一些***工作。真空转鼓过滤机的优点是：能连续自动操作，节省入力，生产能力大，改变过滤机转速可以调节滤饼层的厚度；特别适宜于处理量大、容易过滤的料浆，对难以过滤的胶体物系或含细微颗粒的悬浮液，若采用预涂助滤剂措施也比较方便。过滤机在今天的工业生产中占着举足轻重的地位，过滤机的历史也是非常的悠久的。其缺点是：该过滤机附属设备较多，***费用高，过滤面积不大，过滤推动力有限，滤饼含水率大等。折带式转鼓真空过滤机工作原理与刮/刀式其本相同，不同仅是滤渣卸除的方式为折带卸渣，因此折带式转鼓真空过滤机的滤布是曲折的绕装于转鼓和各滚轴间。转鼓真空过滤机也称转筒真空过滤机，是一种连续生产和机械化程度较高的过滤设备。转鼓真空过滤机的形式很多，分类方法也很多。按给料方式可分为顶部给料式、内部给料式和侧部给料式；按滤饼卸料方式分为刮/刀卸料式、折带卸料式、绳索卸料式和辊子卸料式;按滤布铺设在转鼓的内侧还是外侧分为内滤式和外滤式。在这一块过滤器在工业上的应用已经得到了显著的效果，那么在农业上，也同样促进了再生水的循环使用，也加快了农村的经济发展。)