加工四大原则1、基准：在加工的时，首先要确定一个基准面，作为后续的***参考，确定基准面之后，然后就要先把基准面加工出来。2、划分加工阶段：产品在加工的时候，根据要求来进行不同程度的加工，加工程度需要进行划分，假如对精度要求不高，那么进行一个简朴的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格，后续就要进行半精加工和精加工阶段3、先面后孔：在加工的时候，像支架这样的工件，制动器它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，所以先加工平面再加工孔这样有利于减小误差4、光整加工：光整加工大致就是一些打磨抛光的加工，一般在产品完成架构之后再进行加工冲压件加工中各种工艺问题的应对方案当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。为了提高精密冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。同样的，拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。在此基础上，冲压件工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。在冲裁形状简单的工件的，采用单工序模具完成；相反冲裁形状复杂的冲压件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。冲压件加工是近几年兴起的一种金属加工方法。我们的生活已经充满了冲压件的加工产品，但是你了解冲压零件加工的原理吗？这里简要介绍一下。在生活中，硬件已经在很多地方使用。随着社会的发展和进步，硬件的应用也越来越多。目前，中国的许多硬件产品，如打火机、拉链、扳手、钳子等，在国外都有很好的销售记录。同时，经过多年的发展，中国五金产业集群的发展特点也逐渐突出起来。1.冲压件是在材料消耗小的前提下冲压而成的，零件重量轻，刚度好，塑性变形后改善了板料的显微***，从而提高了冲压件的强度。2.冲压件尺寸精度高，尺寸均匀，与模具尺寸一致，互换性好，无需再加工以满足总装和使用要求。3.在冲压过程中，由于材料的表面不被***，表面质量好，外观光滑美观，为表面涂装、电镀、磷化等表面处理提供了方便的条件。)