柱塞泵动力端结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。动力端1、曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。2、连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其***。3、十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。4、浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。5、机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的***销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。柱塞泵是用于把水成为高压的水流，使本来没有冲击才能的水具有强壮的的冲击力，是高压水射流设备的中心部位。由于活塞泵的运作校率高，而且运用寿命长，所以柱塞泵里，以活塞泵是多见的。柱塞泵的水容量取决于柱塞泵的运转速度，泵有必要使同量的水进入并出来。活塞泵的水流量参数是稳定的，即是不论设备不一样的压力下喷发出去的水流量是不变的，因而，如果喷嘴或高压管处呈现阻塞，会致使柱塞泵承压过大。因而，设备体系内有必要装有卸压阀之类的设备。（4）安全阀钢球封面沾有污物或本身密封不严，应拆下安全阀清洗。活塞泵是经过一个固定的密封件，一根活塞前后运动。活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔作业容积周期改动，完成吸入和排出液体。而柱塞泵的密封件安装在柱塞上，经过一个润滑的缸壁。它主要是运用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改动，重复吸入和排出液体并增加了我其压力的泵。柱塞泵通常有非常好的前期运用特性，其优点是具有额定压力高、构造紧凑、校率高和流量调理便利等，但它的的缺点是不能运转过高的压力，运用寿命也较短。这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。设备容易发作毛病缘由通常不是由于泵，泵毛病通常是由构件或部件的磨损，如喷嘴密封件磨损导致的。通常来说泵内进水量缺乏，是导致泵前期运用期间发作故障的主要的缘由之一，通常来说都是由于进水管管径太小或是供水缺乏，然后致使没有足够的水进入泵内部，使得泵内造成空化表象，空化使得混合于水中的气体发作小的暴破发生超压损坏，使得活塞外表磨损。气动柱塞泵输出压力异常故障处理：泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。高压水射流设备之所以有微弱的冲力，都是由于柱塞泵，可想而知，柱塞泵是有多重要了。如何降低气动柱塞泵运作时的噪声1、优先选用低噪声气动柱塞泵及其驱动电动机。2、设法提高气动柱塞泵相关零件的加工、安装精度，以求减小机械振动及其噪声。3、气动柱塞泵组放置在油箱顶盖上的时候，应在泵组底座下采取隔震措施，比如安装橡胶隔震垫，以求切断机械噪声的船舶通道，防止油箱振动。4、如果安装空间允许，则应该考虑采用非上置式液压泵站，并将泵组与油箱分开防止，以隔离泵组振动对油箱产生影响。5、气动柱塞泵的进出油口采用软管链接，以截断泵的机械振动。6、加大气动柱塞泵油箱的结构刚度，如加强筋，使其不容易被激振;在保证散热的前提下，力求减小油箱面积，以降低其产生的辐射噪声。7、合理设计和安装管路。驱动轴与缸体轴线一致的轴向柱塞泵称为直轴式，它依靠传动盘的倾斜角度调整流量，也称斜盘式。驱动轴与缸体倾斜一定的角度的轴向柱塞泵称为斜轴式，它依靠缸体倾斜的角度调整流量，又称摆缸式。直轴式（斜盘式）的结构简单、紧凑、有效率，能用于较高的压力，允许的转速也较高，但柱塞端部与传动斜盘的接触部位薄弱，不耐冲击振动；吸油性好，但对油液过滤精度要求较高。柱塞泵是用于把水成为高压的水流，使本来没有冲击才能的水具有强壮的的冲击力，是高压水射流设备的中心部位。斜轴式（摆缸式）耐冲击振动性能好，缸体摆角可达25°，对油液过滤精度要求较低，但结构复杂，外形尺寸大，在大流量时允许较低的转速。)