净化车间施工注意细节把好风管制作关,才能保证系统洁净度.风管制作前的准备.加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行.室内的墙壁宜光滑,不产尘,不积尘,地面可铺设加厚塑料地板,地板与墙体结合处宜用胶带封贴,避免灰尘产生.风管加工前,室内必须做到干净,无尘,无污染.可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理.由于该设备的电源功率较大，因此，在使用中应定期将电流、电压表送计量部门检定，并注意该设备工作时切勿超负荷工作，应经常观察该设备工作状态时电气控制箱上电流、电压表所指示的电流、电压与实际使用中的电流、电压是否吻合，若使用的电流较大而电流表所指示的电流却很小，此时应立即停止使用，将电流表送计量部门检定、维修。还要注意洁净室和风淋室的清洁，在实验前、后用75％酒精擦抹过滤送风、回风净化单元、设备内壁、工作台面以及风淋室的过滤器、四壁及喷口，净化单元过滤器应常拆下来清洗，以保证净化送风单元正常工作。另外，还要经常对洁净室内空气洁净度进行测试，沉降法是通过自然沉降原理收集在空气中的微生物粒子于一次性灭菌平皿中，加入46℃左右的营养琼脂培养基，混匀冷却后，经若干时间在适宜条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数，以平皿中的菌落来判定洁净环境中的活微生物数，并以此来评定该洁净室的含尘浓度。要做到第a，则要求施工安装人员训练有素，既要有安装净化系统方面的知识，又要具备较熟练的安装技能，否则将难以保证不损坏过滤器，这方面是有深刻教训的。万级无尘净化车间使用方面的特点：1.进入车间必须经过喷淋洁净室，更衣后需经过空气喷淋室吹拂后方始可进入，确保进行无尘车间身上是不带有尘埃的。，在空气喷淋室中需依照规定在气浴室中“气洗”时，双手举起并且慢慢转动身体右转三圈及左转三圈并轻拍身体衣物将落尘拍除才符合标准。2.车间尽可能不扫地，用拖布拖地3.无尘车间的建筑结构符合万级无尘室的结构要求和规定4.每个班专人对车间内部各房间的尘埃粒子浓度进行测定，如有接近超标或已超标的环境进行集中空调吸尘，并给予合适的潮湿度。净化车间工程的洁净度怎样达到要求要保证送风洁净度，仅有合格的过滤器是不够的，还要保证。万级无尘室标准：一立方英尺内不超过10000颗粒径为0.5微米的尘埃，换算成ISO标准为每立方米0.5微米的颗粒不超过352000个5.进入无尘室之前需在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内，私人物品（手提袋，书籍等）须留置室外，不得置放于无尘室内，再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套，穿著专用之无尘衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。净化厂房照明照度要求比一般厂房高，室内顶棚较矮，照明所消耗的能量大，普遍采用荧光灯作为光源是比较适合的。车间布置平面图该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5m；洁净控制区设吊顶；吊顶高度为2.70m；3、拉开不锈钢风淋门人员进入风淋室后，风淋门立即自动关闭外门，红外线感应，风淋自动启动，吹淋15秒(出厂已设置，0-99s可调)。一步制粒间局部抬高至3.5m。车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，物流无交叉。整个车间主要出入口分三处，一处是人的流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手、更洁净衣进入洁净生产区、手消毒；一处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入；另一处为成品出口。车间内部布置主要有湿法制粒、干燥、整粒、总混、灌装、抛光、铝塑内包、外包等工序。)