?无碱速凝土和铝酸钠速凝剂的性能比较铝酸盐速凝剂在湿混喷射混凝土工程中应用效果蕞好，对厚的衬板甚至顶板都具有好的施工效果。但是其高碱含量，在地下施工对健康的危害是限制其应用的主要因素。另外，它们在含***根的工程和含活性集料的工程应用中都存在问题，后者可能发生碱集料反应。非碱性粉末状促凝剂九十年代初开始使用非碱性速凝剂粉末。一般，它们主要是铝酸钙外加剂，掺量在6～12％，其化学作用不同于碱基外加剂。促凝作用是直接参与水的反应，而不是直接参与水泥的水化反应。低于7％的掺量不会影响混凝土早期强度。对于顶部凹道厚衬板的施工，一般需大剂量。这会导致后期强度的下降，但这种下降小于碱性促凝剂。潮湿条件会影响这种速凝剂的灵敏度，这就要求在干燥设备中贮存。无碱速凝剂的应用才刚刚开始，新产品主要是氢氧化铝或与***铝复合的产品，在少量使用时(4％)就能产生足够的早期强度。当掺量高达8％时，后期强度没有损失。但用量大于10％时，会出现明显的后期强度损失。虽然这类速凝剂有上述优点，但应用中也存在一些问题。使用剂量和均匀性要求与之相适应的特殊设备。此外，Melbye指出，掺这种粉状速凝剂比掺非碱性液体速凝剂，回弹率要大10%～15％。无碱液体速凝剂蕞近在国际市场上出现了液体无碱速凝剂，目前有关其应用报导还十分罕见。这类促凝剂可以解决一些碱性速凝剂常见的问题，如,对地下施工环境的危害，碱集料反应的危害，使用过程中高PH值的危害以及对喷射混凝土后期强度的损失等。这类速凝剂的化学成分既没有有关的文章报道，生产商又没有任何透露。1996年1月，英国的一个试验室对掺入这类速凝剂的混凝土微观结构进行研究，没有发现水泥的水化产物有任何改变。这种外加剂的PH值在3～5.5之间，碱含量少于0.3％，它们的常规掺量为胶结料的3～10％,当掺量恰当时，它能够产生较高的早期强度，其强度曲线可与“奥地利喷射混凝土指南”中的曲线J2和J3相比。可以采用这种速凝剂进行顶棚施工，施工衬里可厚达300mm。这种外加剂的蕞重要的特性是其后期强度不损失(与空白样相比)。鉴于4%的无碱速凝剂的早期强度不甚理想，但6％的掺量则符合工程设计要求(8h：4.7MPa,24h：11.8MPa,7day：17.6MPa；28d：21-2MPa)。掺6%无碱速凝剂28天后的强度明显高于铝酸钠速凝剂，甚至高于空白混凝土。其他使用者也通过对这种速凝剂的试验得出了相同的结论，但是昂贵的价格影响了这种材料的广泛使用。近来的发展和新趋势在喷射砼速凝剂领域有一些新的发展趋势，主要针对改善干湿拌混凝土的性能。用外加剂控制水泥的水化，延长初凝时间，这有利于商品砼远距离的输送。采用速凝剂***塑化剂的反应，在湿拌工艺中突然增加水泥浆的硬度这是一个新的市场发展方向。喷射混凝土用特殊胶结料的发展是这一领域一个新的趋向，诸如低***盐含量胶结料，快硬胶结料。并且用***盐含量加添加剂控制凝结,这样,可降低速凝剂用量或干脆免去速凝剂。早强剂和速凝剂的用途介绍由于速凝剂的凝结时间很短，无法在初凝前很短的时间内保证混凝土搅拌良好并浇筑完成，不适用于一般的支模法浇筑混凝土工艺。因此，一般工程中不宜使用速凝剂。速凝剂大都用于喷射混凝土施工，或者用作快速堵漏材料。我国从二十世纪60年代初开始推广锚固支护新技术，并先后在普济、下坑、大瑶山等铁路隧道工程中推广使用。实践证明，隧道洞库等工程采用喷锚支护技术后，大大加快了工程建设速度，节省了劳力，节约了木材和混凝土用量，并减少了地下工程开挖量。如今，速凝剂在喷、抢修和止水堵漏工程中发挥着重要作用，应用广泛。)