纺织用塑料纱管产业的发展过程纺织业是我国的民族工业，对国民经济持续稳定增长和解决社会就业等方面作出了积极的贡献。塑料纱管是同纺织机械配套使用的重要辅件，纺纱织布离不开塑料纱管。随着社会生产力和纺织装备水平的不断提高，塑料纱管产业也经历了一个不断创新的发展过程。在60年代初期，由于国内纺织设备相对落后，工艺要求不高，塑料纱管基本采用木质纱管。到60年代中期，***为了保护森林资源，对木质品的生产出台了一系列的限制性措施，当时塑料加工业已在我国兴起，塑料制品已逐渐应用到生活和生产领域。70年代初期，原上海塑料纱管厂和陕西咸阳纱管厂等国有企业率s先攻关，突破了技术瓶颈，加快了塑料纱管的推广应用。党的十一届三中全会，给沉闷的中国经济注入了一支兴s奋剂，纺织行业发展的春天来临，塑料纱管开始替代木质纱管，进入纺机配套体系。至今，塑料纱管已经成为纺纱业的必选配件。纺织用塑胶纱管原材料的归类详解纺织用塑胶纱管原材料常见的有聚(PP)、提高聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、涤纶(PA)、烯-丁二烯-预聚物(ABS)等，下列对这种原料特性、密度、识别方法以及典型运用作一些介绍：PP(聚丙)：分均聚与混物二种。常有非常好的有机化学可靠性。均聚有不错的抗压强度，混物有非常好的延展性。密度：0.90~0.91g/cm3识别方法：燃烧、燃烧全过程(熔化滴下，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。典型运用：古塔管、倍捻管、粗纱管、普纬管等。PC(聚碳)：具备非常好的耐冲击抗压强度、耐热性、光滑度、阻燃性特点及其抗污性。密度：1.2g/cm3识别方法：燃烧、燃烧全过程(变软出泡，有少量排气管冒黑烟)、离火后(灭掉)、气味(无独特味)。典型运用：经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺织管、薄壁管等。GF-PP(提高聚丙)：用玻纤改进PP的耐热及物理性能，使抗压强度能够贴近PC可是延展性会随着减少。密度：1.1g/cm3识别方法：燃烧、燃烧全过程(有纤维丝印痕，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。典型运用：筒子染色剂管、蒸纱管等。PA(涤纶)：摩擦指数小，十分耐磨损，提高后能够另外具备延展性与强度。密度：1.14g/cm3识别方法：燃烧(慢)、燃烧全过程(熔化滴下，出泡)、离火后(渐渐地灭掉)、气味(独特羊毛绒，手指甲气味)。典型运用：并穿线管芯子、粗纱管顶端耐磨损圈等。ABS(烯-丁二烯-预聚物)：有不错的抗压强度、耐热性及有机化学可靠性;丁二烯具备坚韧性、高光滑度及高韧性。密度：1.05g/cm3识别方法：燃烧(迟缓)、燃烧全过程(变软燃烧，无滴下，淡***，排气管冒黑烟)、离火后(再次燃烧)、气味(独特气味)。典型运用：粗纱管、并穿线管、毛纺织管、薄壁管等。纺纱锭子锭杆的上部用以支承筒管，必须十分平直、坚韧而有弹性。锭盘呈钟鼓形紧套于锭杆的中部，由铸铁或易切削钢制成，是纺纱锭子的传动件，由锭带或龙带传动，上轴承置于其中，能防止飞花尘埃***轴承。锭脚是整套纺纱锭子的支座，并作贮油之用。锭钩用以挡住锭盘，防止锭杆、锭盘在拔筒管时被带离锭脚或剧烈窜动。制动器用以制动纺纱锭子和纱管以便接头操作，棉纺大卷装、毛、化纤纺纱和拈线时均需使用。)