某区西部新打井的投产及落地污油回收，造成某脱水转油站四台电脱水器运行极不平稳放电严重，电器元件频繁损坏，净化油含水超高，严重影响到净化油总外输，频繁操作电脱水器造成操作人员过度劳累。为了解决老化油对电脱水器电场的***，研究了老化油机理。目前，在新井开发与提高采收率的基础上要更加重视老化油的回收。老化油可以泛指为新井采出液、作业、洗井等生产废液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有杂质多、粘度大、含水高的yuan油乳化液。老化油的产生在油田的开发与生产过程中是必然存在的，它污染环境、腐蚀设备、浪费资源。含油废水处理设施溶解在废水处理设施中的油突然降低到常压，并且形成许多小气泡以逃逸。老化油“四单一混”流程，原污水输送流程（1）污水输送工艺不合理。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，***高时达到5000mg/L，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。（2）站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵，螺杆泵排量小，运行振动大，经常造成收油管线振裂，转子泵经常损坏，上述原因造成老化油无法连续收油。（3）外站工艺造成老化油含水过高，影响处理效果。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。油田中的老化油积存时间长、硫化亚铁等大量滋生而难以处理的yuan油。老化油成分复杂，通常含水高达50%，还含有高于普通yuan油的胶质、沥青质等重组分和固体杂质，其中粒径为50～500nm的固体颗粒，常与沥青质相吸附，共同存在于油水界面上，形成空间势垒，当固体颗粒与沥青质含量达到一定比例和浓度时形成的油水乳状液具有很高稳定性，需要经过特殊处理才能回收利用。2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）。污染的含油污水环境越来越严重。多种含油污水源使污水的类型和性质变得非常复杂，其处理一直是一项艰巨的任务。早在20世纪80年代，油脂废水引起的环境污染严重性就受到高度关注。在这种情况下，形成了与此相关的各种含油污水处理设备和处理技术，并且还开发了各种处理技术。下面，我们从含油废水的来源，危害和主要处理方法分析含油废水。要详细分析含油废水的来源和危害，重新思考，不断优化和改进含油污水的处理工艺，科学地采用含油污水的关键处理技术，真正解决含油污水处理的技术难题。让我们加强环保意识，保护我们所依赖的绿色家园，积极推动我们的可持续发展战略。5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。)