钱建才采用以***为主的混合酸电解液体系对2A12铝合金进行硬质阳极氧化处理，研究混合酸电解液成分对氧化膜层性能的影响，结果在***的溶解有机酸吸附以及添加剂的耦合作用下，避免了膜层制作过程中对表面产生的烧蚀现象。杨勇以高纯铝薄板为研究对象，分别在草酸磷酸以及草酸和磷酸的混合液体系下进行阳极氧化处理，实验结果显示在混合酸体系下制备的多孔膜性能较佳。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250~500千克/平方毫米，良好的耐热性。周谟银研究***草酸乳酸的含量对阳极氧化膜层质量的影响，结果在较低***浓度下膜层硬度高;草酸浓度为16g/L时显示较高的硬度;乳酸浓度为7g/L以下时显示较高的硬度以***草酸等为基础液的混合酸阳极氧化电解液，再添加各种不同成分的有机酸无机盐及其他类别的各种添加剂，使得混合酸阳极氧化得到的氧化膜层硬度耐蚀及耐磨等性能得到大幅提高，同时也提高了阳极氧化的温度范围及氧化效率但是，成分复杂的电解液一方面给研究带来了一定的困难;另一方面生产成本通常比***等单一氧化法的高很多因此，混合酸阳极氧化的应用在一定程度上受到限制。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如***、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。（2）为提高氧化速度和综合性能，建议采用带有脉冲波的系列氧化电源，以提高氧化速度和硬度。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5~30微米，硬质阳极氧化膜可达25~150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250~500千克/平方毫米，良好的耐热性。氧化膜的着色着色的方法有化学着色、电解着色和自然着色等。化学着色将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧化膜的孔隙，发生化学或物理作用而着色。化学着色设备简单，成本低，颜色种类多，但耐光、耐蚀性差，只适于室内装饰。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。电解着色经过氧化处理的铝材，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、***系以及红、青、蓝等色调。)