移印刀片的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响吗使用移印刀片时的重要指标移印刀片的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。1、压力：影响移印刀片压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、移印刀片与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现移印刀片线。2、刀的锋利度：刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的移印刀片往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。3、移印刀片间隙：移印刀片接触网纹辊，当移印刀片间隙与网纹辊间隙顶紧时，网纹辊油墨量降低，将会影响印刷版的油墨转移量。油墨移印刀片压力对印品质量有多大的影响油墨移印刀片压力对印品质量有多大的影响油墨移印刀片压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成移印刀片下油墨堆积，产生刀线。通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。油墨移印刀片使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象，移印刀片不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的油墨移印刀片了。在实际工作中，有时移印刀片出现现象，可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约油墨移印刀片使用成本，二来也可解决相应的质量故障。移印刀片直径的选用有哪些移印刀片直径的选用：刀片直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀片直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面刀片。选择平面刀片直径时主要需考虑刀片所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面刀片直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀片直径。②立刀片。立刀片直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀片所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立刀片，则应主要考虑机床的转数能否达到刀片的切削速度（60m/min）。③槽刀片。槽刀片的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。移印刀片的选择是什么?移印刀片的选择：1、对于精铣，选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的***精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制刀片片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀片寿命短。2、某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。)