曲轴机床曲轴专用机床也有它的加工局限性，只有合理应用合适的加工机床，才能发挥出曲轴加工机床的专用性，从而提高工序的加工效率。1、当曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣机床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工，但数控车-车拉机床能很方便地加工。2、当平衡块侧面需要加工时，数控内铣机床应当为机床，因为内铣刀盘外圆***，刚性好，尤其适用于加工大型锻钢曲轴；此时不适合用数控车-车拉机床，因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下，采用数控车-车拉机床加工，平衡块侧面是断续切削，且曲轴转速又很高，在这种工况下，崩刀现象比较严重。③改进后的调头镗孔加工方法，孔的同轴度质量得到了保证，测量所用工具和检具均为通用工具。3、当曲轴的轴颈无沉割槽，且平衡块侧面不需加工时，原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为加工选择；当加工大型锻钢曲轴时，则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。衡量指标：工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。然而船舶轴系和关键部件的加工和维修一般采用现场加工和装配，以提高生产效率、降低生产周期，普通镗床因大小、重量等问题无法满足这一工作要求。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。精度和表面粗糙度要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。镗孔机主要是移动式采用模块设计原理，安装操作简单快捷。在施工人员操作中便携式镗孔机的工作原理要掌握好，再能灵活的应用自如，在很多行业上更好更高的利用本机械来完成很大的作用。1、便携式镗孔机本机在工作中，操作人员应不离现场，以防丝杆母因超行程而卡死，至使转动部件损坏。2、便携式镗孔机的丝杆母外端压力过载盘上的三颗调整顶丝在出厂前已调试好，用户在短时间内不用调整(如调整螺丝过紧，则失去过载离合盘的作用)。3、便携式镗孔机在作业中换档时，必须先关闭电机电源，待主轴停止后再换档，如换档困难，可手动主轴便可完成。4、在便携式镗孔机准备工作就绪后，点动主轴电机开关，初次粗镗时主轴电机转数应选择慢转。5、便捷式镗孔机为了加工中的实际需要，在电机下方丝杆一端还配备了手动装置，摇动手柄，丝杆和丝机床加工刀具母可同步进给，在自动走刀的速度上，用户可自行调节走刀快慢。6、在便携式镗孔机加工中，粗镗量可大一些，但济南数控铣床很大加工量单边不得超过3㎜，精镗量一般要小一些，总之镗量的大小选择，用户可根据实际情况而定，以不震刀为好。7、便携式镗孔机在刀加工完毕，关掉主轴电机，把镗刀拆下，用快转将镗杆退回原位，在按次加工的步骤把刀杆上好继续加工，但每次重复镗孔前，镗刀杆都要适当的向外放量，直至加工完毕。)