在实践中发现由于现在的控制方式和手段越来越多，在实际工业生常和工业控制中，用来气动调节阀控制气动执行机构的方法也很多，常用的有以下几种。基于单片机开发的智能显示仪控制智能显示仪是用来监测阀门工作状态，并气动调节阀控制阀门执行期工作的仪器，它通过两路位置传感器监视阀门的工作状态，判断气动调节阀是处于开阀还是关阀状态，通过编程记录阀门开关的数字，并且有两路与阀门开度对应的4～20mA输出及两足常开常闭输出触点。通过这些输出信号，控制阀门的开关动作。根据系统的要求，可将智能阀门显示仪从硬件上分为3部分来设计：模拟部分、数字部分、按键/显示部分。它改变工艺流体调节阀的紊流度或者在手动调节阀层流情况下提供一个压力降，且压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。安装调节阀的位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置，或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心，容易导致差变或使填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须定期进行检查，一般2～3个月检查一次。安装调节阀原则：安全1、防止泄漏：安装过程中不允许阀门产生泄漏。气动调节阀的结构特点：1、气动调节阀长期不需要修理,使用寿命长,为您提供了真正的效率进行控制工艺状况的一种阀门。2、气动调节阀具有出色的调节特性:V形球阀具有近似等百分比流量特性及高达300:1的可调比.因此V型蝶阀可以在广副的变化范围内提供的控制。3、气动调节阀流动容积:由于它的流线行外行及满直角回转控制原因,使容积的值特别高,流通能力特别大,流通阻力小,因此可以使用较小的更加经济使用的阀门尺寸。4、气动调节阀采用双轴承结构,机械稳定性高,启动扭距小,保证了阀门具有良好的灵敏度和感应速度.可靠(安全)性:阀体为一个整体闸阀结构,坚固耐用,操作不受管道压力一影响,并可避免阀体渗漏。5、金属阀座的优越密封性:V型阀采用可动金属阀座,具有自助补偿功能,并具有优越密封性能及超长的使用寿命6、的剪切能力:V型球阀采用金属硬密封结构,V型阀芯及金属阀座在回转过程中,V型缺口与阀座产生一个强大的剪切力能切断纤维等杂质,并具有自洁功能,避免阀门卡死截止阀的现象发生。7、气动调节阀结构紧凑,小巧轻盈,安装方便,维护简便。8、气动执行机构采用活塞式汽缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小.执行机构采用全密封防水设计防护等级高.汽缸采用进口镜面汽缸,无油润滑,摩擦系数小,耐腐蚀,具有的耐用性及可靠性.所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑,确保传动轴不磨损。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。气动调节球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。为了防止更为可怕的辐射性流体的泄漏，更要遵照站的使用要求和规定，采用特殊的方法。调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。调节阀振动。故障现象和原因如下：1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。)