对于机械密封件的冲洗常见的有三种方法:种,外部冲洗外部冲洗是工艺系统中选择一种压力高于密封介质,温度低于机械密封件介质,且比较清净的液体作冲洗液,对密封腔进行冲洗,要求所选冲洗液进入介质中后不影响产品质量和质量.外部冲洗是冲洗中使用的一种方法,常用在含有颗粒及较多杂质的介质密封处,另设冲洗液系统,设备复杂,增加成本,仅用在介质密封要求极严格处,从工艺系统中选择恰当冲洗液,是外加冲洗简便可靠的方法,但就是要密封介质所在工艺系统中有可选择的冲洗液才行.采用外部冲洗,只要冲洗液选择得当,结构设计合理,可大大提高机械密封寿命.第二种,自身冲洗自身冲洗指的是介质由泵的出口或高压端引入,冲洗摩擦副后直接进入泵腔.自身冲洗的方法为简单,但只能用在介质比较清净的情况下.第三种,反向冲洗所谓的反向冲洗就是将密封腔中介质引出到泵进口端,密封腔中介质不断更新,防止介质中颗粒,杂质沉淀,使摩擦副过早***.虽然油泵机械密封的种类繁多型号各异,但是它们的泄漏点都基本相同。大致都集中在：轴套与轴间的密封，动、静环间密封，动环与轴套间的密封，对静环与静环座间的密封和密封端盖与泵体间的密封。油泵机械密封泄漏原因分析及判断在安装静试时泄漏.机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量.如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题；当泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题.在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效.此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断.常见密封圈的分类与存放：1、按作用分类：分为活塞杆密封、活塞密封、防尘密封、旋转密封、弹簧张力密封、导向带、基础密封(O形圈、星形圈、挡圈、组合垫片、ED圈)、气动密封2、按材料分类：橡胶密封圈(丁碃、氟胶、硅胶、三元乙丙、全氟醚)、聚氨酯密封圈、四氟乙烯密封密封圈的存放：1.密封圈的的存放温度不要高于30摄氏度，防止发生高温老化现象;2.密封圈必须密闭包装，防止和空气的水分、粉尘等接触;3.密封圈须避免强光照射，防止密封圈发生臭氧腐蚀或老化提前。)