洁净室分类主要分为工业洁净室（无尘）和生物洁净室（无尘无菌）工业洁净室和生物洁净室，其实都属于洁净室，本质上的区别主要是一个针对无尘，一个针对无菌两者主要目的有所区别，因此在设计和施工要有所侧重。工业是适用于精细机械工业电子，工业半导体，集成电路的宇航工业原子能工业光磁产品工业，脑磁头消费等多行业。生物洁净室适用于制药，工业******室，食品，化妆品，饮料产品消费，理化检验室，血站等。洁净室的组成部分？洁净室的构成是由下列各项系统组成，在所组成的系统分子中缺一不可的，否则将无法构成完整且品质良好的接近时，围房构建，即组成洁净室的密封性空间，包括天花板系统:吊杆，钢梁，天花板格子梁，隔墙板，包括窗户，门。地板，包括高架地板，防静电板，环氧自流坪，PVC净化地板等。室内通道铺件:包括风淋室，更衣室，传递窗等。洁净工程八大特点，采用更适合洁净室原理的圆弧转角;系统自动控制运行，双门电子互锁，并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室;整体冷轧钢板制作，外表面静电喷塑处理;门、底板、喷嘴均采用不锈钢制造，美观大方;软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调，吹淋时双门自动锁闭;采用初、两级过滤系统，有隔板过滤器，过滤效率为:99.99%，确保净化级别;风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到***上风速18m/s以上;采用EVA密封材料，密闭性能高。***新风系统背压控制洁净室压力控制方法，包括：一个缓冲器和缓冲室压力控制室中，为了更好地控制该清洁室的洁净度，洁净室，并以降低内部和外部环境之间的相互影响，缓冲室被广泛用于在洁净室的布局设计。、洁净车间压差具有如下作用：洁净车间门窗关闭时，防止周围环境的污染由门窗缝隙渗入洁净车间内；洁净车间门窗开启时，保证足够的气流速度，尽量减少门窗开启和人员进入瞬时进入洁净车间的气保证气流方向，以便把进入的污染减小到程度。国内外标准、规范，对于洁净车间的对外压差做了规定，或者给出了压差控制的要求和指南。当洁净车间内工艺生产或活动使得室内空气内含高***性的物质，如青等高致敏性、高性高***的病毒、***等，洁净车间压差需保持相对负压。实行样板引路，以保证面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，花纹方向、颜色的观感尚可。避免大面积正式安装后，所可能出现的返工。制作铝型材骨架：根据放线尺寸，进行竖向主龙骨的安装。安装应牢固无晃动。主龙骨安装完毕后进行副龙骨安装，主、副龙骨水平、垂直度应符合安装规范要求。抗倍特板配制：全部进场的抗倍特板材，使用前按间、邻近部位的用量，进行挑选。使安装后从观感上花纹、颜色近似一致。按龙骨排尺，在板上划线裁板，板面严禁刨光，小面皆须刮直。基层处理：基层必须干燥、坚固、可承重、无尘、无妨碍粘接杂物，表面平整；具有良好的抗压强度；为保证自流平表面强度和附着力，建议使用M318水性界面剂；石材、水磨石基面、瓷砖等非吸收性表面基层，建议使用M320非吸收性界面剂进行处理。基层处理干净后，先选用M318水性界面剂涂刷基层，当界面剂已被基层吸收，处于半干状态时（界面剂施工后1-3小时），开始自流平施工。)