不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。不锈钢丸的生产法可分为两类，当前公认的类制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，英文名为：CastStainlessSteelShot，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸，采用第二类方法制作的不锈钢抛丸，英文名为：“ConditionedStainlessSteelCutWireShot”，直译为：“钝化的不锈钢丝切丸”，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆；不锈钢丝代表原料；切丸代表切割制成。为此德国和国际标准化***专门制定相应第二类方法生产的产品标准：DIN8021-4-1985、SAEAMS2431/4-1996ConditionedStainlessSteelCutWireShot，标准中并规定柱状不锈钢丝切丸经抛丸钝化后的不锈钢丸的圆球度分别用G1、G2、G3标识表示。雾化不锈钢丸是一种清理工件表面效果比较好的磨料。通常情况下，雾化不锈钢丸的硬度性质决定了其的使用寿命。而其的硬度则是和清理速度成正比的。也就是说，清理速度越快，那么钢丸的消耗就越大，同时其的使用寿命就越短。由于生产工艺不同，因而不同雾化不锈钢丸的尺寸也是不同的。一般而言，直径越大，清理完之后工件表面的粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，因而这也就意味着对于钢丸的磨损比较严重。所以在实际工作中，我们需要综合考虑多个方面的要求合理选择。对于使用者来说，钢丸的选择是非常重要的。为了确保良好的使用寿命，那么首先要保证硬度适中，大小也要尽量保持均匀。这样的规格有助于延长其的使用寿命。而且当和适当的设备一起使用时，雾化不锈钢丸凭借着耐用等优势，已经成为了诸多用户的理想选择。所以在当前的工业领域中，雾化不锈钢丸的应用范围不断的扩大。我们知道，其作为一种常用的金属工件处理磨料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的外表能够起到增加金属工件外表压力的效果，能够很好的提高工件的性能，从而进一步改善工件的使用性能，并且还可以适当的延长工件的使用寿命。雾化不锈钢丸的基本性能及其生产步骤雾化不锈钢丸采用雾化工艺精制而成，外观光亮、无锈、圆状、广泛用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理，符合环保要求,是无污染的抛丸材料，而且耐磨度是铸造的3-5倍。可以降低生产成本。雾化不锈钢丸广泛用于有色金属压铸件、五金工具、机械制造、汽摩零部件、建材等行业的去氧化皮、防锈、刻蚀、强化抛丸喷砂处理，清理后，能够消除产品表面缺陷凸现金属本色，使产品表面平整、光亮，且有亚光效果。相比较来说，在同样的条件下，雾化不锈钢丸的耐磨度可达铸造的3到5倍，并在有助于节省生产成本。在钢丸中，不同型号的产品中所含有的化学元素比例的是不同的，因而用户可以根据需要进行选择。通常该产品硬度范围为27-32HRc，产品规格通常为φ0.05mm到φ2.0mm，其它规格可定制。目前在加工制作雾化不锈钢丸的过程中，主要的步骤可以概括为：先把所选的不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让不锈钢丸在炉中熔化成金属液体，然后倒入雾化装置中，雾化装置中含有一关键部件——雾化喷嘴。从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用全金属液分散成无数细小的金属液滴。在加工雾化不锈钢丸的时候，其中可以选取不同的雾化介质，包括有各种液体和气体，具体可以根据需要进行选择。所喷出的这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如颗粒是球形的，属于雾化不锈钢丸了。)