等静压机技术工艺1.采用等静压制坯致密度高且均匀，烧成收缩小，不易变形；2.能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯；3.制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力；4.模具制作方便，寿命长。冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整xing处理。1、等静压机的承载框象、超高压工作腔均由高强度钢丝预应力缠绕而成，具有坑疲劳强度离，受力合理，安全可靠，结构紧凑，重量轻的特点；2、对于****容积等静压机的增压方式，可以采用单作用增压油缸间歇式的增压方式，也可以采用双作用增压油缸连续式的增压方式，以此来满足不同行业、不同用途加工件的工艺要求，提高产品质。3、单双作用增压缸均采用立式安装，对超高压介质的清洁度要求较低，在补液箱里设置有隔离装置并在卸压油路中安装有高精du的回液过滤器，以确保工作介质的着洁。4、在相关部位采取了特殊的密封结杓，使得本设备可以用水作为工作介质进行静压加工，此项技术成为国内首创。这样改善了工作环境、优化了操作条件、提高了工作效率、减少了介质浪费、降低了生产成本，增加了经济收益。单介质冷等静压机一般情况下此类压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物油，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行，降低液压泵（阀）的使用寿命，这种压机目前己较少的被用户采用。带隔离装置的双介质冷等静压机如何减少粉末的污染，提高系统工作的可靠性，是设备生产者和使用者都面临的问题。针对此问题，己有不少文献、专利介绍多种解决方案。带径向隔离套的双介质等静压机及双室式冷等静压机目的是将工作介质与加压介质分开，不让被粉末污染的工作介质进入加压系统。这些措施在减少粉末污染，提高设备稳定上起到了一定的作用。带隔离装置的三介质冷等静压机为了解决隔离装置破损造成的严重后果，我公司推出了一种三介质冷等静压机，解决了隔离装置破损后油水互窜造成的不良影响，但仍存在隔离装置占用工作缸空间的弊端，用户增加设备***问题并未得到解决。四、不带隔离装置的双介质冷等静压机针对解决粉末污染及加装隔离装置后占用工作缸空间、隔离装置破损带来的经济损失等一系列出现的问题，本公司技术人员通过认真的市场调查、广泛听取用户意见基础上，进行了一系列的技术改进后，推出了一种没有隔离装置的双介质冷等静压机。)