首先来说，在生产塑料桶时主要就是经过原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库这些程序。它主要是以乙烯为主要原料，然后在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。其中，包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。二次料生产塑料瓶，是一些未经严格的回收清洗消毒的废旧塑料所制成的原料所生产的塑料瓶。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，i好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。如果塑料桶不是由裂缝而是由孔损坏，则应找到一块塑料板并进行热修复。首先，一般情况下，使用塑料桶承载的液体温度，应该是零下四十度到零下六十度比较适宜，如果超过这个数值范围，装置重量更大或者温度更高的液体时，应当对塑料桶采取防护措施，以避免塑料桶变形。然后，我国制造塑料桶所采取的机器比较落后，壁厚控制点较少，造成桶身不匀称，所以在制定塑料桶的标准时也比较松，而在实际使用中，因为桶壁的各处厚薄相差太甚大就会造成塑料桶变形，所以改进塑料桶的生产工艺是关键。在***过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，使制品沿***方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为突出。)