长输管道优点：①长距离:可达数干公里；②直径大:1000mm以上；③输量大:可达千万吨以上；④能耗低；⑤便于管理，易实现自动化；⑥埋地铺设不受地形地物影响，缩短运输距离；⑦封闭安全，不受自然因素影响；⑧长期稳定输送。长输管道缺点：①输送方式不灵活；②钢材耗量大；③辅助设备多；④适于定点、定量的单向输送。油气管道输送的发展概况：我国油气管道输送的产生，我国是世界上尤早使用管子输送液体的***，早在秦代就用打通竹节的竹筒连接起来输送卤水，到了蜀汉时代，又用以输送天然之气。1958年建设了一条原l油输送管道，从新疆克拉玛依油田到独山子炼油厂，全长147km,管径150mm。计算输气管道末段长度和直径时，应考虑以下三个条件:当设计一条新的干线输气管道时，工艺计算应该从末段开始，先确定末段的长度和管径，然后再进行其他各中间管段的计算。随后，又于1963年建设了一条天然之气输送管道。该管道从重庆巴县石油沟气田至重庆孙家湾，简称巴渝线。经过不断地探索和实践，现从设计角度提出几种可供选择的途径:①设计采用纯水循环系统，并必须24h连续运行，以杜绝管内产生死水。②为使运行中无论纯水使用多少都能保证纯水处于流动状态，循环附加流量应为设计流量的50%~100%。③应保证纯水管道流速。②为使运行中无论纯水使用多少都能保证纯水处于流动状态，循环附加流量应为设计流量的50%~100%。纯水循环干管至小流速宜大于1.5m/s，支管流速宜大于1.0m/s。④对接使用点支管应尽量缩短，以减少死水管段。有文献报道支管长度不宜超过30倍管径长度。⑤循环管道宜采用两管布置方式，即有***的给水管和回水管的纯水循环管道系统。以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例，分别对不锈钢管和PVC管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管)：该输送系统水质要求电阻率≥(25C)，管材为304L不锈钢，单管布置方式，循环干管直径100mm,总长度约1000m。运转几年来，水质满足了工艺要求。3.1.1安装前的清洗：吹扫用钢丝绑扎白布在管内表面来回拉擦，直至管内腔擦净；依靠地层压力输到第二站甚至第三站，待气田后期压力降低后再适时投建压缩机站。脱脂用CCL4原液充入管内，来回循环，除净管内油渍;温水洗先用2%~3%浓度、温度为40C~50C的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净，洗净后用40C~50C温水冲洗，冲净为止；干燥用无油干燥热压缩空气或用净化压缩空气吹干，并严格检查是否有污染物；封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口；酸洗和钝化处理对有锈蚀的管、阀件，在温水洗后应进行酸洗和钝化处理，并须用自来水冲洗至中性；脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后，应再用CCL4脱脂，85℃热水洗，干燥后密封管口待装，如发现有锈蚀现象，在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。发展趋势：大口径、高压力、网络化；采用高强度、高韧性管材；地下储气库储气和调峰；数字化技术应用；完整性管理技术；富气输送。天然之气管道线路工程：线路选择：1.影响因素；2.选择原则。线路勘察与测量：1.踏勘；2.初步勘察；3.详细勘察。管材选择要求：1.机械性能；2.冲击韧性；3.可焊性；4环境要求。目前使用的管线钢相关标准主要有***标准和美国石油学会制定的标准。当然也要根据纯水水质的级别进行选材，并注意材料的价格等，要统筹兼顾。)