超纤非织布印染废水处理工艺设计随着科技的发展，印染行业普遍采用碱减量技术，使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝绸织物的性能，并使织物在其他品质，诸如染色性等方面甚至超过了天然纤维。但是由此而产生的碱减量废水COD高，可生化性较差，污染严重，已成为难处理的工业废水之一。柱式膜组件的主要特点1)聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜产品韧度强，抗y化性能好。1项目概况碱减量废水800m3/d，COD为2000～80,000mg/L；染色废水480m3/d，COD含量为800～1400mg/L；生活污水150m3/d，COD含量为300～500mg/L；其它废水100m3/d，COD含量为2000～3000mg/L。纺织印染废水处理中预处理方法纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。该项目废水处理执行《厦门市水污染排放控制标准》（DB35/322-1999）中的一级排放标准，各项指标要求见表12废水处理工艺流程由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质，应采取分质分治的工艺对其进行处理。2.1分质分治工艺路线2.1.1浓碱减量废水处理浓碱减量废水源自生产工艺前段碱液池，NaOH含量可达到1％～2％，COD浓度达到5×104～8×104mg/L。废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。水中的对b二甲酸盐含量高，有较大的回收价值。为提高回收的对b二甲酸（TA）纯度，设计中采用多介质过滤器进行预处理，去除水中杂质，再进行后续酸析处理。采用***对碱减量废水进行酸析以回收TA，pH值越低则析出的TA量越大。通过试验分析比较，酸析应控制pH在3.5，TA析出量和***投加量可达到j平衡点。酸析反应时间应保证20min，再进入浓缩池，浓缩液用防腐聚b烯厢式压滤机进行脱水回收TA。该废水经过酸析处理后可使COD去除率大于65%，BOD5/COD提升到0.3以上。浓缩澄清液和滤液到集水池进行再处理。2.1.2稀碱减量废水处理该废水pH值为13～14，COD为2×104～4×104mg/L，主要为生产工艺后段清洗水。回调废水pH后，根据试验选取***y铁、聚b烯酰胺对废水作进一步混凝处理，通过上述措施从而保证***预处理的效果。由于TA浓度较低且量大，若直接加***进行酸析，则达到酸析点的投酸量大，而TA析出量少，使得单位处理成本上升。为此，拟先将稀碱减量废水用于脱硫除尘，由于废水中的NaOH能和烟气中SO2快速反应，在有效去除SO2的同时，废水pH降低，减少后续酸析的***投加量。考虑到TA回收需要，通过调节脱硫水回流量，控制pH在6.5以上，防止TA析出。试验证明，该控制点的脱硫效率达到95％以上，可使烟气达标排放，为企业解决了另一环保难题。脱硫废水经过沉淀后，澄清液再投加***进行酸析处理，同样控制pH在3.5，后续处理与上述浓碱减量废水处理工艺一致。2.1.3铁碳微电解酸析后废液pH低，若直接采用碱回调，则投碱量大，增加处理成本。可利用原电池原理，在酸性条件下，反应池中形成无数以铁为阳极、碳为阴极的微型原电池，电极反应如下：阳极：Fe-2e→Fe2E0（Fe2/Fe）=-0.44V阴极：2H2e→2[H]→H2↑E0（H/H2）＝0V电极反应产生的Fe2在后续处理中将被作为混凝剂使用，且在曝气条件下多形成Fe3，有利于后续的混凝反应，减少混凝剂投加量。园区的污水处理厂经协商准备每天输送2万t印染废水到该园区的市政污水处理厂，一方面缓解园区污水处理设施的压力，一方面能使市政污水处理厂现有的处理能力充分发挥，解决该厂的运行问题，给双方都带来经济效益。而电极反应产生的羟基自由基（OH?）可氧化多种有机物。在充氧曝气条件下，经过30min铁碳微电解反应后，废水的COD去除率可达到50%～60%。pH影响微电解的电极反应速率和产物生成，而反应终水中导致OH-浓度增加，pH上升。试验表明，当pH升高了1.5左右之后趋缓，即出水pH一般在4.5～5.0。2.1.4综合废水处理其它废水主要有实验室废水、织机含油废水、差别化纤工艺废水等。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印染废水混合后，再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水进行曝气混合，同时投加石灰，调节pH至8.0。由于铁碳微电解池出水pH值较低，且水中含有大量Fe2、Fe3、***根等，选择投加石灰，可同时形成CaSO4和Fe(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸附架桥作用去除水中污染物质。第二，由于国产染料上染率较低，印染企业一般都会超量投加，导致染色后剩余染料较多，不但造成资源浪费，而且加剧了废水污染的程度。在后续的混凝反应池中再投加助凝剂，以增强沉淀去除效果。中试数据表明，印染废水与铁碳反应后的碱减量废水混合处理的加药量和处理效果，与各自单独处理相比较，可节省加药量约30％，并且出水水质更佳。已开发用于制备无机膜的材料有:氧化铝质、氧化锆质、氧化硅质、氧化锌质、硅酸铝质、碳化硅质、沸石质等。经过混凝反应和斜管沉淀后，混合废水COD可控制在3000mg/L左右，BOD5为1000～1600mg/L。这时再与生活污水混合进行后续生化处理。生化处理工艺采用UASB接触氧化工艺。针对水中残留的一定量的生物难降解物质，采用UASB工艺。UASB工艺出水COD为500～1200mg/L，BOD5约为300～700mg/L。而接触氧化工艺通过充氧曝气和好氧菌胶团的作用，进一步氧化分解水中污染物质，并通过二沉池的污泥回流，提高生化系统污泥活性。由于该项目的废水污染物浓度高，水质变化大，因此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可确保出水色度和有机物达标排放。工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污泥，通过浓缩、压滤脱水，干污泥外运妥善处置。无锡印染废水处理技术无锡印染废水处理技术无锡印染废水处理技术无锡印染废水处理技术卷染、轧染高浓度漂染废水处理工程卷染染色时降低染缸液位，减少水洗次数和用水量等。在确保废水无d性和对污泥处置无不利影响的前提下，引入高浓度的工业废水，提高进水BOD5、COD负荷，给这些污水厂解决以上问题提供了可能。吨布用水量仅15t，相当于同行业平均水平的1/4左右。由于用水量少，使得废水中CODCr浓度相对。经监测，车间出水CODCr在2600～10000mg/L之间，平均5000mg/L。由于使用的染料、助剂很多属***和难生物降解物质，如硫化碱、PVA等，废水的可生化性很差，主要水质指标见表1。表1废水水质及排放标准项目CODCr/mg·L-1BOD5/mg·L-1色度（倍）pH废水水质2600～10000600～3000200～1200gt;13排放标准lt;100lt;20lt;406～92工艺流程及主要构筑物2.1工艺流程2.2主要构筑物主要构筑物及参数构筑物名称规格设计水力停留时间/h调节池11.5m?4.5m?3.5m3.5竖流沉淀池F6m?6.9m1.5斜管沉淀池11.5m?5.0m?6.1m4.6水解酸化池17.5m?11.5m?6m24SBR池（3座）11.59.5m?6m24水力澄清池F5.2m?6.0m2.5砂滤池（两组）2.6m?2.6m?4m滤速10m/s集水池111.5m?6.0m?5.8m8集水池211.5m?6.0m?5.8m8集水池311.5m?12.0m?5.8m153设计要点及运行结果3.1废水***预处理工艺的设计该厂在卷染染色时使用硫化染料较多，部分时段废水中硫化物含量高达400mg/L。结论①该废水处理系统运行近两年，调试正常运行后的水质监测结果显示，出水的各项指标均达到设计要求，合格率达95％以上。据有关文献记载，活性污泥对硫化物的g适应浓度在100mg/L左右，高于100mg/L将会对污泥活性产生***作用，严重时会造成污泥全部解体。因此设计必须考虑硫化物的去除问题。硫化物在pH小于5时主要以H2S形式存在，此时利用空气吹脱去除效果较好。根据这一原理，设计在调节池内加酸曝气去除硫化物。选用石灰回调pH时，虽然产泥量较多，但它价格低廉，同时又是较好的助凝剂，在形成沉淀时由于沉淀物网捕等作用，可去除部分CODCr，降低后续处理负荷。回调废水pH后，根据试验选取***y铁、聚b烯酰胺对废水作进一步混凝处理，通过上述措施从而保证***预处理的效果。3.2水解酸化池的设计水解酸化池设计水力停留时间24h，废水中部分染料b环及长链大分子物质的分子键在池内厌y菌、兼y菌胞外酶的作用下断开，使b环开环，大分子断裂为小分子，从而达到降低废水毒性、提高废水的可生化性的目的。4)可靠的除浊性能：由于末表面均匀分布非常细小的微孔，因而能得到良好的出水水质。水解酸化池内安装半弹性填料供微生物附着生长，以增大废水与微生物的接触面积和接触时间。池底部安装穿孔曝气管定期搅动池底污泥。印染废水的无害化处理印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。工艺流程：膜生物反应池（MBR）膜生物反应器处理技术介绍膜生物反应器（MBR）是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理工艺，由生化反应系统和膜组件组成。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着***和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是难治理的主要***废水之一。废水水质特点印染废水种类划分：高浓度印染废水机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。混凝法处理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点，因而成为处理工业废水的重要手段。膜分离技术是一种新型、环保的分离技术，近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。中空纤维柱式膜组件采用错流过滤技术，抗污染性极j，使用寿命为普通组件2-5倍。废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；目前国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4-10个小时。投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水COD高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统，有加速曝气法和延s曝气法两种，废水量大的用延s曝气法较多，废水量较小的，则以加速曝气法为主。实践证明，用生物处理印染废水，BOD去除率一般为85~90%，并能使可溶性的BOD变成不溶性污泥而分离去除。同时还能去除部分色泽和悬浮物，降低pH值。为了解决生化处理后脱色问题i采用活性炭吸附法，可去除废水中很多种类染料和可溶性有机物。为了能够使废水达标排放,人们在不同工艺单元的组合、新工艺的开发和参数优化方面都进行了广泛的研究,取得了不少进展,为实现印染废水深度处理和回用奠定了基础。对非水溶性染料废水的色度，如硫化染料，还原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除)