炭黑分类按生产主要分为灯黑、气黑、炉黑和槽黑。按用途炭黑按用途不同，通常分为色素用炭黑、橡胶用炭黑、导电碳黑和专用碳黑。色素用炭黑—国际上，根据炭黑的着色能力，通常分为三类，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。若两种分散剂配伍性不好则会出现分散剂相互反应交联，造成体系不稳定，即浮色发花现象。这种分类通常用三个英文字母表示，前两个字母表示炭黑的着色能力，后面一个字母表示生产方法。分类：橡胶用炭黑—橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。如果想要达到抗紫外线的作用，主要用在塑料和橡塑里，那么就要选择中等粒径、结构稍高些的炭黑，它们的抗紫外线性能上佳。后面3个为阿拉伯数字。一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。色素炭黑的产品在我们生活中随处可见，炭黑的分散性能与其自身的特性有很大的关系，所以商家在选购炭黑时一定要选择粒径小的、比表面积大的炭黑，这样才能获得很好的炭黑分散效果，炭黑的生产工艺不同，则表面的化学性能也有差别。大多数炭黑的真实表面积大于由粒径计算出的几何表面积。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10~3000m2/g，是含碳物质（煤、天燃气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。这是由于炭黑特别是粒径小于25nm的炭黑表面存在许多微孔。炭黑的生产方法：槽法以天燃气为主要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表面积较大。同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，含有较多的含氧官能团而呈酸性。炭黑的分散性能受结构程度的影响，由于高结构炭黑具有良好的分散性能，所以其着色强度也就自然较强。这类炭黑粒子的聚结程度较低。因含有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。)