镀铝膜有许多的优点如强劲、柔软，并且还具有一此铝箔的避光性与阻隔性，在日常生活中的应用日渐广泛起来，但在生产镀铝膜的过程中，经常会发生镀铝层转移的问题，如何避免这样的情况发生？从分析到解决一步到位！镀铝层转移的原因：复合过程中发生铝转移的现象，实质上是塑料薄膜的镀铝层与基材之间的结合力小于镀铝层与胶黏剂的结合力。绿色环保已成为烟包装势不可挡的发展趋势，非环保包装材料被逐渐淘汰已成定局。铝转移导致镀铝层局部或大面积脱离基材而向胶黏剂层迁移，影响复合薄膜的整体性，使含镀铝层的复合薄膜应用性能下降，甚至失去使用价值，因此在复合中应当引起注意并着力加以解决的。消除镀铝层转移的方法选用有底涂层的镀铝薄膜消除镀铝层转移的有效的方法，是在购置镀铝薄膜时，选用有底涂层的镀铝薄膜，即所谓的增强型镀铝薄膜，这种薄膜因为在镀铝之前，在薄膜的表面涂布有增强镀铝强度的底胶，底胶与薄膜之间有牢固的结合，镀铝层和底胶之间也有牢固的结合，镀铝层表现出很好的附着强度，可有效地避免镀铝复合薄膜的铝转移现象的发生，但这种镀铝薄膜的价格较高。碱渗透度高，脱标速度快，具有优异的抗水性，因其具有优良的印刷适性、阻隔性、尺寸稳定性、环保性、柔韧性、防伪性、平整性和金属光泽性等特性,现已在化妆品包装、高（gao）档烟包、食品包装等领域有广泛的应用。当采用普通非增强型镀铝薄膜为基材时，则需对镀铝层转移的问题，予以高度关注。镀铝纸对印刷油墨的要求就印刷镀铝纸所需要的油墨及干燥要求来说，渗透是油墨在承印物上固着的基础，固着的速度是油墨干燥的条件，干燥的时间是油墨结膜的关键。要想油墨渗透，必须具备吸收性能好的承印物，然而，镀铝纸的吸收，性能并不很理想，无论是使用快干型、亮光快固型胶印油墨，或是合成纸胶印专用油墨，镀铝纸着墨后仍然带有液态的溶剂，这样的油墨，不仅是产品粘脏的主要原因，而且是干燥不良的根源。要避免粘脏和改善干燥性能，必须采用专用油墨(例如UV油墨)。此外，用饮料瓶盛装酒、醋等，瓶子会受到氧气、紫外线等作用而老化，释放出更多的乙烯单体，使长期存放于瓶内的酒、醋等变质变味。选择油墨时应当注意：印刷四色叠印网点图案时，应该选择透明度高的油墨，而底色用墨宜选择颜色浓度高，有一定遮盖力的油墨。镀铝纸印刷对印刷设备和环境温度与湿度的要求印刷压力的确定。镀铝纸可以在单色或多色印刷机上印刷，镀铝纸同其它纸张相比，表面光泽度高，因此，印刷压力不需要比其它纸张大。但是由于镀铝纸吸收性较小，油墨很难固着，为使油墨均匀平实，应稍微加大印刷压力。印刷速度的确定。由于镀铝纸平整度较高，速度过快会影响油墨的转移，所以在印刷镀铝纸时把速度控制在8000张／小时以内为宜。（3）将准备好的试样装在XLW-200型拉力试验机上，在每分钟300mm拉升速度下，分别检测其干燥时的纵向抗拉强度、横向抗拉强度和潮湿时的纵向抗拉强度、横向抗拉强度。印刷车间温湿度的控制。由于镀铝纸吸收，性较小，油墨干燥较1曼，为了加快油墨的干燥速度，印刷车间的温度一般应控制在8-25oC，相对湿度应控制在60％左右。)