C主管路过滤器能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到至低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置。T空气管路过滤器能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到至低残油分含量仅0.5ppm，有微量水分、灰尘和油雾。用于A等级过滤器之前作前处理之用；冷干机和吸干机之后，进一步提高空气质量。滤芯的更换方法：1.停机、卸下上人孔盖板。2.旋开滤芯的压紧螺母，取下压板取出滤芯，用水将设备内部冲洗干净。3.取下滤芯两端的上下***圈用水清洗干净，然后分别插入新滤芯的两端。(新滤芯在使用前，必须将滤芯浸泡约半小时，使之处于湿润状态)4.将新滤芯带下***圈的一端插入多孔板的孔内。5.以拉杆为轴心，套入压板，将滤芯的上***圈插入相对应的压板孔内,拧紧压紧螺母。6.滤芯安装完毕后，安装好上人孔盖板，开机通水。7.打开进水阀，排气阀，待水充满设备时，打开放净阀，关闭排气阀，观察放净口出水，待出水无白沫后，方可投入正常运行。注:蜂l房式滤芯采用的纤维滤线在加工时，添加了有机润滑剂,新滤芯安装通水后会出现少量泡沫，因此在正式投运前，必须对新滤芯进行冲洗。定时检测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。清洗任何污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗(应先低pH后高pH值清洗)。FA等级微油雾过滤器--微玻璃纤维经特殊设计的密度、直径及表面处理，可过滤0.01μ的固态粒子。外部海绵层吸收并排出油雾去除99.999%油雾--有油空压机配置FC、FT、FA等级过滤器代替无油空压机且更加便宜，维修方便，代替氮气,用于喷漆、电子等行业；FH级除油除臭活性碳过滤器--精密的活性碳过滤95%油雾及碳氢化合物残留的0.01PPIM油气不含任何臭味--食品及药制造业的输送、搅拌、酿造、发酵用气呼吸及潜水保护作业用气去除工作环境的臭味。)