四、测定伸长率运行开始，每周检查拉紧装置是否有效。一个月后，每月检查一次。运行三个月后每年检查两次。检查时，通过拉紧装置测定输送带设定的标准线间距离。五、每周对接头进行一次外观检查检查是否有异常现象如外伤、凹凸等。检查时要把接头部位放到拉力低的位置检查。六、每周检查一次装载点检查缓冲托辊位置是否正确，挡料板与输送带间隙是否合适。七、每两日检查一次清扫装置检查刮板器动作是否良好，辊筒和托辊是否粘有物料。托辊偏斜后调整胶带跑偏原理示意图可伸缩式带式输送机不设置调心托辊，输送带调偏一般是通过调整滚筒或托辊的位置来实现的。八、每两日检查一次辊筒、托辊做好以上输送带的日控制周检查，您输送带的使用寿命可以得到保障。7、接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行？??不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，在120℃情况下，输送带接头的质量会受到很大影响的。在大型固定式带式输送机上一般均采用回转式调心托辊，采用这种托辊时，如果输送带跑偏时，托架受输送带偏心力的作用而旋转一个角度，这就相当于输送带在一个偏斜托辊上运行一样。?通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，使橡胶的硫化能达到要求。一般温度每低于10℃，硫化时间延长2—4倍。当然，出于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。?8、不同厂家的芯胶能不能混用？??不建议将不同厂家的芯胶混用，因为不同厂家的芯胶的配方不相同。橡胶中的配合剂种类很多，有的会有交互反应，在同一个厂家的配方中，不会出现有不良交互反应的配合剂，但不同厂家的配方差异很大，将不同厂家的芯胶一起使用，可能会出现配合剂的交互反映，影响芯胶的使用效果。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。?9、为什么其他施工单位一般不主张使用封口胶？?封口胶的作用主要是把以硫化的两端连接起来，同时也防止水等***介质的***，防止清扫器***接头。因此，要使硫化接头的使用寿命与带体同步，要延长带体的使用寿命就必须使用封口胶。?使用封口胶做硫化接头会增加成本，同时也提高了胶接头的难度，因此有的施工单位会不主张使用封口胶。实际上这样做，对输送带的使用寿命有影响。)