铜箔在锂离子电池中既是负极活性材料的载体，又是负极电子的收集与传导体,因此对其有特殊的技术要求,即必须具有良好的导电性,表面能均匀地涂敷负极材料而不脱落,并具有良好的耐蚀性。为了保证涂敷在电解铜箔上的负极材料不会脱落,在制备时必须加入合适的粘结剂。目前常用的粘结剂为PVDF.PTFESBR、LA133等,其粘结强度不仅取决于粘合剂本身的物理化学性能，而且与铜箔的表面特性有很大关系。涂层的粘结强度足够高时，可防止充放电循环过程中负极的粉化脱落,或因过度膨胀收缩而剥离基片,降低循环容量保持率。反之如果粘结强度达不到要求,则随着循环次数的增加，因涂层剥离程度加重而使电池内阻抗不断增大。循环容量下降加剧。这就(ED铜箔)两大类。压延铜箔具有较好的性能，而电解铜箔的优势是成本较低。锂离子电池发展初期，由于当时电解铜箔的性能较低,电池厂家全部采用压延铜箔。但压延铜箔的生产工艺复杂、成本高,且***产能极度集中于少数几家公司(如日本的日矿(NirponMining)、福田金属(Fukuda).HituchiCableMienrhard美国的0linbnass)。近年来，随着电解铜箔的物理、化学、机械和冶金性能的提高,以及生产工艺简单、、成本低等优势,国内外大部分锂离子电池厂家都改用电解铜箔制作电池负极集流体,但有些类型的电池仍选用压延铜箔。电解铜箔有多种类型,如高延伸率型、单面毛型，双面毛型、双面光型、双面粗化型等。压延铜箔和电解铜箔主要技术指标对比见表27.锂离子电池是在锂电池基础上开发出的高能电池。锂离子电池的雏形为锂电池,以作负极,由于在放电过程中电解液与锂反应，在其表面形成锂枝晶,刺穿电池隔膜,严重影响锂离子电池的使用安全和循环性能”,不能反复使用。由于锂在碳材料中的嵌入反应电位接近锂的电位，且不容易与反应，有很好的嵌脱锂性能，故商业化锂离子电池广泛采用碳材料。1990年日本Nagoura等研制成以石油焦为负极的锂离子电池;同年，两大电池公司推出以碳为负极的锂离子电池;1991年日本公司研发成功用聚树脂热解碳作负极的锂离子电池°,从此开创了锂离子电池应用的新时期。常规锂离子电池负极的组成为石墨导电剂粘结剂集流体。石墨等负极材料需涂敷于导电集)