锌合金压铸的主要特点有，锌合金的熔点较低，温度到达四百度时锌合金就产生融化过程，这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的压铸件，压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。同时，锌合金的比重相对较大。锌合金压铸技术广泛应用在注塑工艺上，它的主要的优点就是在注重提高铸件质量。了解锌合金压铸的都知道，在铸件中流道和余料是铸件的一部分，在铸件里面它们都没有什么利用的价值，但是这些还是被计入了铸件是成本上。同时型合金还有可回收性，一般的在会把这些余料返回原来的供货商，以换取新的材料。在供货商没有进行良好的处理，那么会导致空气的污染，会带来环境危害。锌合金压铸的回收方式还有很多种，而且锌合金压铸件是以锌为主要的元素组成的合金，还有别的一些合金元素，像铝、铜等。锌合金压铸的制造工艺通常也分为两种，一种为铸造锌合金，一种为变形锌合金。每种方式对锌合金铸造来说都有不同的特点所在。两种浇注系统应用对比分析两种浇注系统应用对比分析两种浇注系统应用对比分析产品为轿车两侧可移动反光镜基座（支承板）。用了两种浇注系统，两套模具依次在一台French(630kN)压铸机上压铸，采用同样的压铸参数，比较的效果如下：1)锥形浇道充型时间比扇形浇道充型时间降低了20%，可能是由于锥形浇道分支浇口使金属液快速而均匀充填型腔。2)锥形浇道浇注系统耗用金属比扇形浇道浇注系统耗用金属下降了45%，因节省金属消耗而降低了成本。3)锥形浇道的投影面积比扇形浇道的投影面积下降了10%，更能发挥压力的作用。4)锥形浇道能提高铸件表面质量。模具加工流程开料:前模料、镶件料、行位料、斜顶料模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。)