模具温度/冷却时间对PA46固化有什么影响由于PA46固化非常快，因此冷却时间也非常短。随着汽车的小型化、电子电气设备的化、机械设备轻量化的进程加快，对尼龙的需求将更高更大。因此，塑化时间通常是成型周期的决定因素。从理论上讲，PA46的加工可以在很宽的模具温度范围内进行。为了获得良好的尺寸稳定性和流动性，建议模具温度应高于80°C。为了减少以后的收缩体积大，增加流动性，提高熔接线强度，提高韧性和表面质量。模具温度可以提高到120°C甚至更高。PA46通常不粘附在模具表面，并且具有良好的脱模性能。雾度的产生是由于材料内部或外部表面光散射造成的云雾状或混浊的外观。由于其高结晶度，PA46具有快速的表面固化和高温下的高刚性。因此，PA46的***成型部件可以在较高的温度例如200℃下脱模，从而缩短了成型周期。在生产过程中，将有短暂的停顿，应关闭料斗以排空料筒，并且螺钉处于前部位置，可以保持料筒的温度。对于生产停机1至2个小时，应使用相同的步骤，但机筒的温度应降至260°C。启动时，请先用新材料冲洗机筒。对于阻燃等级，在停止机器之前，应使用HDPE冲洗料筒。当PA46的生产完成时，应清空料斗，并用高粘度等级的HDPE冲洗料筒。将机筒温度降低到漂洗过程中下一个要处理的聚合物的温度范围。pa46是什么材质PA46（聚己二酰胺）是一种新型的具有高熔点和高结晶度的聚酰胺树脂。PA46工程塑料特性Stanyl的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。StanylPA46在给定长度的每条链上具有大量酰胺基，并且链结构更对称；高度对称的链结构导致较高的结晶度（约70％）和快速结晶，从而导致较高的熔点（295℃），热变形温度也很高，并且可以达到长期使用温度（CUT5000小时）163℃。这些特性使StanylPA46在耐热性，高温机械强度，耐磨性等方面，比其他工程塑料（如PA6，PA66，PPA和聚酯）具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。PA类塑料的成型加工温度较高，本身呈微***，因此着色剂一般应选择耐热性好、遮盖力强的着色剂。Stanyl的性能超PA6T，PA9T，并且在要求高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。常用在：1：电气和电子应用：***D组件，连接器，断路器，绕组组件，电动机组件和电气组件；2：齿轮，轴承和轴承箱；3：汽车应用：传感器和连接器，例如：电动机控制系统，进气设备，电缆紧固件，交流发电机和起动器组件；以及用于排气控制和辅助空气供应系统的泵壳。4.在工业上广泛用作各种机械，仪器，仪表，化学制品，运输，电气设备零件，和健康以及各种日用品的材料。塑料共混改变耐低温性：塑料共混改变耐低温性是指在耐低温性差的树脂中加入耐低温性树脂，从而降低其脆化温度。由于塑料在电气领域的常规应用是作绝缘材料，故有人把导电塑料列为特种功能材料来处理。常用的耐低温性优异的共混物主要有热塑性弹性体和橡胶弹性体PTFE、PA及LDPE和低分子量PE等，其中热塑性弹性体又可分为聚酯类热塑性弹性体（脆化温度在-140℃左右）、聚烯烃类热塑性弹性体（脆化温度在-120℃左右）、聚氨酯类热塑性弹性体（脆化温度在-100℃左右）。其中以低分子量PE、PC及热塑性弹性体内常用。有70%的PVC与25.2%的EVA和9.6%的共混，其共混物的脆化温度可下降到-70℃左右。)