调整刀片到砂轮的距离，然后将工件的直径调整到近似于工件的直径，将工件放置在导轮和砂轮之间，然后慢慢推动导轮以将夹具稍微夹紧轮到工件，然后前后推以找到接触点。接触点位于中间位置，工件向前和向后推动，中间略紧。以下是需要调整的指南。在时代不断发展的漫漫长河中，各行各业都显示出自己强大的竞争优势。首先，将工件放入其中。通常，以比引导板更长的长度来调节工件的效果更好。1/3的工件放置在砂轮和导向轮之间。此时，不能挤压工件，并且工件可以平稳地缩回。机床用木棒或其他工具将工件压在砂轮表面上，以使工件和导轮表面平行。别的误差，如外界振动、湿度、气流变革等孕育产生环境误差以及检测体系中孕育产生的检测误差等。60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床。影响加工精度（其由刀具相对付工件的终位置精度决定）的因素许多，紧张包罗：磨床布局的多少误差（部件的加工误差和装置误差）、热特性、主轴误差、刀具磨损、静承载和工件夹具。根据误差的体现情势，呆板误差通常分为两大类：确定性误差（可表达与不行表达）和随机性误差（相干与非相干）。数控化改造的优缺点：（1）减少***额、交货期短。（2）同购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。（3）一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，只能节省***50%左右。（4）机械性能稳定可靠，结构受限所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。)