可能是原材料的存在问题，或者是这位厂商使用的是再生料，质量较低，结果加工完成制品后效果当然会有所降低，又或者是其使用的色母粒载体和原材料树脂种类不同，色母粒厂家相容性，分散性，达不到要求，当然成型后的制品光泽度也会有所降低，甚至会导致塑料制品起皮。3、注塑机的喷嘴温度过低。4、注塑机的模具光洁度不好。5、制品成型周期过长。6、色母中所含钛白i粉过多。7、色母的分散不好。黑色母粒与塑料制品中有良好的兼容性，所以黑色母粒才可以长期的存留在制品中，发挥其应有的效能。不过，如果黑色母粒超出其相容性范围，就会对塑料制品产生的影响。例如，大量使用填料时会造成体系黏度的上升，成型加工困难，力学性能下降；阻燃剂用量较多时也会使材料力学性能明显下降；液态助剂的加入会引起材料耐热性能降低；大多数助剂会使透明塑料的透明性大幅下降或完全丧失透明性等。色母粒以下是色差的测试，产生的原因及改善措施，（CIELAB），经过混合，挤出颗粒的乐途取一样，树脂和混合稀释后，注塑机和二重型机械和热压在其加工试样。如果样本和标准样品之间测试结果的色差，这个产品的规定范围内的色差，产也就是说合格产品，否则调整色母配方。通常的色象差测试用电脑和目测分光光度计结合的。器具用肉眼灵敏度只是不同计发生器偏差，两者结合测试必须。有时机器测试合格不合格目测，是在。我目测了一下没有界限不同程度有效定量显示设备的测试也差异定量称。一部分的颜色而已，测量设备目测。一般来说，各种各样的颜色的色差，所试验方法显示。不同用途色母色差规格值。黑色母选用高浓度进口色素碳黑和全新聚乙烯树脂，及进口颜料助剂，经高能量密炼挤出水冷切粒而成，碳黑含量50%1.黑色母由高比例的颜料、添加剂与树脂经良好分散而成的色母粒，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性2.色母与载体加助剂混合后，经挤出机制粒而成，着色稳定，分散性优良，环境清洁，高光亮、贴存容易、制作工艺简单3.产品适用于对颜色要求较高的产品，如：管材、片材、电子、儿童玩具、电缆管材、薄膜、电器外壳、汽车、摩托车部件工程料造粒、吹瓶、食品包装、化妆品容器、注塑及挤出产品4.按比例把色母加入塑料中混合，经成型设备加热融后塑制成产品即可)