板材标准1).GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》2).GB/T5313-2010《厚度方向性能钢板》3).GB3531-2014《低温压力容器用钢板》4).GB/T24511-2009《承压设备用不锈钢及钢带》5).NB/T47002.1~47002.4-2009《压力容器用焊接复合板》6).NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢合金钢锻件》7).NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》8).NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》换热器清洗是非常有必要的，主要是为了能够让换热器的使用寿命延长而准备的一种方式，所以对于拥有换热器的群众们来说，有必要为自己的换热器进行清洁。（1）一般情况板式换热器可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。（2）如长时间使用，板式换热器板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。U形管式换热器是管壳式换热器的一种，它由管板、壳体、管束等零部件组成。拆洗时将板式换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片，影响防腐能力。（3）拆装方法：①普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于***螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与***螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）组装压紧，再换上***螺栓均匀压紧到不泄漏。②悬挂式换热器：松开板式换热器螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去，然后将每块板片移开，分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。（4）板式换热器使用一定时间后，如有松动***，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如果密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。（5）板式换热器更换密封垫的方法：拉下旧垫片，用油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72h后方可组装使用。综上所述，换热器的清洗是非常有必要的。管板与换热管连接当换热管与管板采用强度胀接或强度胀接加贴胀接头时，管板管孔直径偏差可适当放宽，但管板管孔与换热管外径的间隙不得大于钢制II级管束的要求。当奥氏体不锈钢、双相不锈钢、钛、铜、镍、锆及其合金换热管与管板采用强度胀接时，管板的管孔公称直径宜减小0.05mm~0.10mm。分程隔板尺寸按照如下要求确定：（1）槽深应大于垫片厚度，且不宜小于4mm，隔板槽密封面应与环形密封面平齐；（2）槽宽宜为8mm~14mm；（3）多管程的隔板槽倒角不应妨碍垫片的安装；隔板槽拐角处的倒角宜为45°，倒角尺寸宜大于分程垫片的圆角半径R。换热器导流筒一、必要时，靠近管板的进出口接管距管板较远时，可设置导流筒。二、导流筒设置应符合下列要求：（1）内导流筒外表面到壳程圆筒内壁的距离不宜小于接管内径的1/3。确定导流筒端部至管板的距离时，应使该处的流通面积不小于导流筒的外侧流通面积。（2）外导流的内衬筒外壁面间距为：接管内径d≤200mm时，间距不宜小于50mm；接管内径dgt;200mm时，间距不宜小于75mm。（3）外导流热交换器的导流筒内凡不能通过接管放气或者排液者，应该至高或低点设置放气或排液口（或孔）。)