粘模之所以易于在模具热节处或正对内浇口处发生，是因为此处易于形成金属间化合物层，而且形成的金属间化合物层Al4FeSi与H13模具具有较强的结合强度。所形成的金属间化合物层较薄，是由于充型时，高速熔体对模具表面反复冲刷，使金属间化合物层从模具表面上剥离所致。当铸件出现粘模拉伤时，现场作业人员往往不深入分析原因，随意调高配比刻度或直接添加原液。耐磨材料Cr23C6能有效阻止铝合金熔体的化学冲击，减少模具材料的损失及粘模现象的发生。昆明博亮建材有限责任公司，***生产批发钢模，木模、铝模油性水性脱模剂，加工出售方柱扣、丝杆、步步紧、顶托、扣件等各种建筑材料压铸是动态热力学过程，铝锌等合金有很强的附着至型腔表面的趋势，喷涂脱模剂能充当型腔和液态金属间分型剂的作用，防止金属粘附到型腔表面。脱模剂的慎重选取(成分，结膜温度，发气量，残留物，结膜强度，对后续表面涂镀的影响等)与合理的操作工艺(脱模剂浓度，模温分布，雾化工艺，喷涂时间及距离等)是防止粘模的重要因素。2)及时清理压铸模具上的粘铝，并对模具及时进行表面处理和去应力。模具的近浇口部位、深凹槽部位容易发生粘铝。发生铝合金粘模的模具表面形状如图示。这些不规则小凹坑的一开始的直径约为0.6微米，后慢慢地发展成为直径达3.6微米的小凹坑。随着形成粘模倾向的增强，这些小凹坑的直径可以达到15?m，终形成裂纹。粘模之所以易于在模具热节处或正对内浇口处发生，是因为此处易于形成金属间化合物层，而且形成的金属间化合物层Al4FeSi与H13模具具有较强的结合强度。这些小凹坑和裂纹后都充满了铝，并且还可能发生机械粘接。脱模剂的作用是分离模具与压铸件的表面，降低模具的损伤，使铸件表面光洁，同时对模具起到冷却、调节与控制的作用。涂刷注意事项涂刷应注意均匀一致，无漏刷现象，一般膜厚30-50um；在涂刷的过程中，若在脱模剂成膜前***，请及时补刷，否则会影响脱模效果；但无论如何，本征落在了模具上，因此对已出现粘模的模具，首先应注意从模具本身分析处理。使用本品时，尽量避开暴雨和寒冻，如下雨天应及时在模板上盖好雨具，以免冲洗掉；本品有一定的润滑性，施工时应小心，预防***滑倒。注意事項1、使用本产品时，尽量避开暴雨和强冷冻；2、本产品应在阴凉，无火源处储存，切忌在阳光下曝晒；3、本产品不使用时应加盖密封，不可混入水液或其它化工产品，以免污染而影响使用效果。)