数控折弯机比普通折弯机好数控折弯机为一种新兴的大型机器，其精度得到许多人的青睐，可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决过长板材加工问题，并且可由单机操作加工，有效提高使用率，降低能耗，补偿由数控系统自动调整，方便。普通折弯机大家都见到过，而数控折弯机就是有数控操作系统，通过该系统进行折弯操作。工序转换频繁能降低操作人员劳动强度。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工。数控折弯机，也分为点动数控折弯机，变频数控折弯机，伺服数控折弯机，伺服数控也分为脉冲伺服数控与数字伺服数控，从国际标准来说，扭轴数控都属于半自动数控，从一定程度上提高了折弯机的精度，速度，还带了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自动避让，模具库，循环单步，角度直接计算，精度更是可以达到0.05mm，同时扭轴数控的模具也比普通折弯机要求更高，机器架子加工要求更高，然后还有一种电液伺服数控折弯机，属于全自动折弯机，可以实时同步控制，不需要像普通折弯机加装平衡杆强制同步，可以通过比例伺服阀，光珊尺，监控，实现压力分布控制，功能方面更加强大，可以直接控制材料属性，控制压力。数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多，而且相对来说较为复杂。液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。数控折弯机下模槽口宽度与板厚的关系数控折弯机下模槽口宽度与板厚的关系是什么呢，小编来给大家讲解一下通常情况下：板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚*12。通常情况下此公式适用于精密折弯，对于悬空折弯和密着折弯，相应的下模槽口宽度与板厚的倍数关系可适当减少。如果加工板材是铝材，数控折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，即可达到加工要求，同时也意味当加工铝材时，折弯机下模的材质和硬度都要比普通材质的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折弯时工件受损量较少，压痕也比较浅。如果加工方式是悬空折弯或者密着折弯，折弯机模具下模槽口可相应的减小一些，这是由于折弯方式就不要求一定要上下模压死成型。减小槽口宽度，相应也会使得加工出来的产品角度更加美观。折弯槽口宽度大小也决定加工件弯角处，R角的大小。如果想让加工出来的产品不形成R角，那就需要加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会非常标准，且无R角影响美观。折弯机故障原因及应对措施（一）我们在使用折弯机的时候多多少少会出现一些问题，今天盛膜小编就为大家整理了一些折弯机平时使用过程中遇到的问题以及应对的一些措施，希望可以帮助到大家：1、主电机不能启动原因：1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；3、电源问题；措施：1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；3、检查三相电源是否正常；2、滑块不能快速下行1、滑块导轨调的太紧；2、后挡料轴未到位；3、滑块不再上死点位置；4、脚踏开关等信号未进入模块；5、比例伺服阀有故障；1、检查滑块导轨是否合适；2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；5、检查比例伺服阀反馈是否正常；3、滑块不能工进折弯或折弯速度很慢1、滑块未到速度转换点；2、系统Y轴折弯部分参数设置不好；3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；2、重调Y轴折弯部分参数；3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，蕞后检查油泵及其联轴器；折弯机故障原因及应对措施（二）今天盛膜小编继续给大家分享折弯机使用过程中的故障原因及应对措施：1、折弯时滑块有时不能回程1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；2、滑块动作不好1、滑块导轨松紧不合适；2、滑块锁紧螺母松动；3、机床参数需要调整；4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整；5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小，滑块会慢慢下滑，工进时会抖动；背压两边不平衡，滑块运行时会扭动；1、重新调整导轨间隙；2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太松，需更换；3、若有参考曲线，应依参考曲线调整；4、只有BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨慎；5、利用压力表调整背压阀压力，并使两边一致；)