混凝土搅拌站换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为十秒。润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。混凝土搅拌站换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。混凝土搅拌站如何选型1、生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h；但小生产方并不是这样的，它们只要求经济效益，不担心深入改变，或许的价钱会比大生产方要低，不过设备的品质、销***的技术服务真的不知道有没有多少保障。年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150m3/h或200m3/h。2、施工场地：根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性***费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性***费用低，但料场占地面积大，生产环境差。因此混凝土搅拌站的发展机遇就来了，要建地铁、高铁、公路、楼房都离不来基础的混凝土。3、配属设备：根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。4、管理功能：若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。混凝土搅拌站独有的特点混凝土接料斗采用耐磨技术设计，经久耐用；添加剂秤采用防渗漏技术，确保混凝土生产安全；水秤采用增压卸水技术，可方便实现加减水，确保混凝土塌落度控制；模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷；料斗实现不粘砂及快速卸料技术，稳定可靠；箱式斗提站设置新型双绳防坠斗装置，已获***专利。控制系统操作简单、稳定可靠，生产界面模拟实际生产动态，直观易懂，实现质量控制全过程可追溯，满足高铁计量精度。环保设计理念，可实现残余混凝土的完全回收分离再利用。混凝土搅拌站的安装注意事项:1、混凝土搅拌站的安装，应由***人员按厂说明书规定进行，并由在技术人员主持下，***调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备应按照要求操作。3、作业前检查项目符合要求有：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无***卡住；4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。5、机组各部分逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求方可开始作业。)